सीएनसी लेथसाठी कार्बाइड घाला

इंडेक्स करण्यायोग्य कटिंग टूल्स रफिंगपासून फिनिशिंगपर्यंत विकसित होत राहतात आणि लहान व्यासाच्या टूल्समध्ये उपलब्ध असतात.इंडेक्सेबल इन्सर्टचा सर्वात स्पष्ट फायदा म्हणजे सॉलिड कार्बाइड राउंड टूल्ससाठी आवश्यक असलेल्या अत्यंत प्रयत्नाशिवाय प्रभावी कटिंग एजची संख्या वेगाने वाढवण्याची त्यांची क्षमता आहे.
तथापि, चांगले चिप नियंत्रण मिळविण्यासाठी, वर्कपीस सामग्रीचा प्रकार आणि अनुप्रयोगाचा आकार, आकार, भूमिती आणि श्रेणी, कोटिंग आणि नाक त्रिज्या यावर विशेष लक्ष देऊन अनुक्रमणिका इन्सर्ट निवडणे आवश्यक आहे.अदलाबदल करण्यायोग्य कटिंग टूल्स वापरून इष्टतम मेटल कटिंगसाठी ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आघाडीच्या पुरवठादारांची उत्पादने कशी तयार केली जातात ते येथे आहे.
सॅन्डविक कोरोमंटने नवीन कोरोटर्न वाय-ॲक्सिस टर्निंग पद्धत लाँच केली आहे, ज्याची रचना एका साधनाने जटिल आकार आणि पोकळी मशीनसाठी केली आहे.फायद्यांमध्ये सायकलचा कमी वेळ, सुधारित भाग पृष्ठभाग आणि अधिक सुसंगत मशीनिंग यांचा समावेश होतो.नवीन टर्निंग पद्धत दोन एक्सचेंज करण्यायोग्य कटिंग टूल्सवर आधारित आहे: नवीन कोरोटर्न प्राइम व्हेरियंट, शाफ्ट, फ्लँज आणि अंडरकट भागांसाठी योग्य;CoroPlex YT ट्विन टूल CoroTurn TR आणि CoroTurn 107 प्रोफाइल इन्सर्टसह रेल इंटरफेस.प्रक्रिया भागांसाठी गोल इन्सर्ट.खिसे आणि पोकळी सह.
Y-axis टर्निंगचा विकास सॅन्डविक कोरोमंटच्या नाविन्यपूर्ण प्राइम टर्निंग तंत्रज्ञानासह, नॉन-लिनियर टर्निंग आणि इंटरपोलेशन टर्निंगसह यशस्वी होतो, ज्यासाठी दोन इंडेक्सेबल इन्सर्ट विकसित केले गेले: तीन 35° कटिंग अँगलसह कोरोटर्न.लाईट मशीनिंग आणि फिनिशिंगसाठी डिझाइन केलेले प्राइम ए प्रकार कटर.आणि परिष्करण.विश्लेषण: कोरोटर्न प्राइम बी मध्ये दुहेरी बाजूचे नकारात्मक इन्सर्ट आणि फिनिशिंग आणि रफिंगसाठी चार कटिंग एज आहेत.
"आधुनिक मशीन्स आणि CAM सॉफ्टवेअरच्या प्रगत क्षमतांसह या प्रगतीमुळे वाय-अक्ष वळणासाठी नवीन दृष्टीकोनांचा मार्ग मोकळा झाला आहे," असे सॅन्डविक कोरोमंट टर्निंगचे उत्पादन व्यवस्थापक स्टॅफन लंडस्ट्रॉम म्हणतात."आता उपलब्ध साधने आणि तंत्रांसह, आम्ही आमच्या क्लायंटसाठी हा दृष्टीकोन प्रदान करू शकणाऱ्या संधी शोधण्यासाठी उत्सुक आहोत."
CoroTurn YT ​​Y-axis टर्निंग ही एकाचवेळी तीन-अक्ष वळणाची पद्धत आहे जी मिलिंग स्पिंडलच्या अक्षांना इंटरपोलेट करते.नवीन साधन "स्थिर मोड" मध्ये देखील वापरले जाऊ शकते आणि जलद इन्सर्ट इंडेक्सिंगसह लवचिक 2-अक्ष वळण्यासाठी लॉकिंग स्पिंडल वैशिष्ट्यीकृत करते.ही पद्धत सर्व सामग्रीसाठी योग्य आहे आणि वळणाच्या वेळी मिलिंग स्पिंडल अक्षाच्या इंटरपोलेशनला परवानगी देणाऱ्या पर्यायासह मल्टीटास्किंग मशीनची आवश्यकता आहे.रफिंग, फिनिशिंग, रेखांशाचा टर्निंग, ट्रिमिंग आणि प्रोफाइलिंग यासह सर्व ऑपरेशन्स एका साधनाने केल्या जातात.
Y अक्ष वळणे, नावाप्रमाणेच, Y अक्ष वापरते.मशीनिंग दरम्यान सर्व तीन अक्ष एकाच वेळी वापरल्या जातात.साधन त्याच्या केंद्राभोवती फिरते.इन्सर्ट YZ प्लेनमध्ये ठेवला जातो आणि टर्निंग प्रक्रियेदरम्यान मिलिंग स्पिंडलचा अक्ष इंटरपोलेट केला जातो.हे एका साधनासह जटिल आकारांवर प्रक्रिया करणे शक्य करते.
सँडविक कोरोमंट म्हणतात की Y-अक्ष वळवण्याच्या फायद्यांमध्ये साधने न बदलता एका साधनाने अनेक भाग मशीन करण्याची क्षमता, सायकलचा वेळ कमी करणे आणि लगतच्या मशिन केलेल्या पृष्ठभागांमधील स्पॉट्स किंवा अनियमितता मिसळण्याचा धोका कमी करणे समाविष्ट आहे.शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागावरही वाइपर प्रभाव निर्माण करण्यासाठी वायपर इन्सर्ट पृष्ठभागावर लंब धरून ठेवता येते.मुख्य कटिंग फोर्सेस मशीन स्पिंडलकडे निर्देशित केले जातात, ज्यामुळे स्थिरता वाढते आणि कंपनचा धोका कमी होतो.सतत प्रवेश करणारा कोन चिप नियंत्रणात लक्षणीय सुधारणा करतो आणि चिप जॅमिंग टाळतो.
प्राइमटर्निंग टूलपाथ प्रोग्रामिंगला CAM भागीदारांद्वारे सपोर्ट आहे आणि जलद वळणासाठी ऑप्टिमाइझ NC कोड तयार करण्यासाठी वापरला जातो.टर्निंग सेंटर्स, व्हर्टिकल लेथ्स आणि मशीनिंग सेंटर्ससह, उच्च-वॉल्यूम उत्पादन किंवा मशीनवर वारंवार सेट-अप आणि टूल बदल आवश्यक असलेल्या भागांसाठी प्राइमटर्निंगची शिफारस केली जाते.दंडगोलाकार भाग वळवण्यासाठी, टेलस्टॉकचा वापर करून लहान, संक्षिप्त भाग आणि पातळ भाग वळवण्यासाठी ते सर्वात योग्य आहे.अंतर्गत वळणासाठी, 40 मिमी पेक्षा जास्त व्यास आणि 8-10 XD पर्यंत ओव्हरहँग सर्वोत्तम अनुकूल आहेत.नॉनलाइनर टर्निंग किंवा प्राइम टर्निंगसह Y-अक्ष टर्निंग एकत्र केल्याने उत्पादकता आणखी सुधारू शकते, पुरवठादार म्हणतात.
रॉकफोर्ड, इलिनॉय मधील इंगरसोल कटिंग टूल्स, एरोस्पेस, रेल्वेमार्ग, तेल आणि वायू आणि ऑटोमोटिव्ह ट्रान्समिशन ऍप्लिकेशन्ससाठी सानुकूलित, हेवी-ड्यूटी अचूक मशीनिंग सोल्यूशन्स ऑफर करते.यामध्ये नवीनतम सीएनसी मशीन तसेच लेगसी उपकरणे वापरण्यासाठी डिझाइन केलेल्या उत्पादनांचा समावेश आहे.
पुरवठादारांच्या मते, बदलण्यायोग्य साधने वापरण्याच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
मिश्रधातू आणि भूमितीच्या निवडीमध्ये लवचिकता.बदलता येण्याजोगे इन्सर्ट्स एकाच पोकळीला साजेशा विविध टीप आकार, भूमिती आणि मिश्र धातुंमध्ये उपलब्ध आहेत.
उच्च कार्यक्षमता.इंडेक्स करण्यायोग्य इन्सर्टमध्ये टिकाऊपणा आणि उच्च चिप लोडसाठी सुधारित किनार भूमिती वैशिष्ट्यीकृत आहे.
इंडेक्स करण्यायोग्य मशीन पारंपारिकपणे बहुतेक रफिंग ऑपरेशन्समध्ये वापरल्या जातात.तथापि, इंगरसोलच्या मते, अचूकता आणि उत्पादन पद्धतींमधील सुधारणा देखील फिनिशिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये वाढत्या प्रमाणात ऍप्लिकेशन्स उघडत आहेत.
याशिवाय, बदलण्यायोग्य इन्सर्ट क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (CBN) आणि पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) इन्सर्टचा वापर सुलभ करतात, ज्यामुळे सॉलिड-ब्रेज्ड टूल्सची गरज नाहीशी होते.
इंगरसोलच्या इंडेक्सेबल इन्सर्ट डिझाइन ट्रेंडमध्ये लहान इंडेक्सेबल टूल्सचा समावेश होतो: सिंगल-बॉडी एंड मिल्स 0.250 इंच (6.4 मिमी) आणि ट्रिपल-फ्लश एंड मिल्स 0.375 इंच (9.5 मिमी).अनेक मिलिंग आणि टर्निंग प्रोडक्ट लाइन्समध्ये आक्रमक रफिंगसाठी प्रबलित कडा, उत्तम आसंजन कोटिंग्ज आणि उच्च फीड भूमिती यांचा समावेश आहे.सर्व डीप होल ड्रिल सीरिजसाठी, नवीन IN2055 ग्रेड वर्तमान IN2005 ची जागा घेईल.IN2055 ने स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि उच्च तापमान मिश्रधातूंचे मशीनिंग करताना टूलचे आयुष्य चार पटीने वाढवले ​​आहे.
इंगरसोल म्हणतात की नवीन इंडेक्सेबल टूल मॉडेल्स, जसे की हाय-फीड कटर आणि बॅरल कटर, उच्च उत्पादकता आणि गुणवत्ता प्रदान करू शकतात कारण मशीन्स उच्च वेगाने आणि टेबल फीडवर कार्य करू शकतात.Ingersoll चे SFeedUp उत्पादन उच्च गती आणि उच्च फीडवर केंद्रित प्रगत वैशिष्ट्ये एकत्र करते.“बऱ्याच नवीन मशिन्सचा वेग जास्त आणि टॉर्क कमी आहे, त्यामुळे फिकट एपी (कटाची खोली) किंवा एई (लीड) सह उच्च फीड मशीनिंगचा ट्रेंड चालू राहण्याची आम्हाला अपेक्षा आहे,” माईक डिकेन, मिलिंग उत्पादन व्यवस्थापक म्हणाले.
अदलाबदल करण्यायोग्य टूलिंगच्या विकासातील प्रगतीमुळे उत्पादकता आणि अंश गुणवत्ता सुधारली आहे.काही उच्च फीड इन्सर्ट भूमिती समान धारकामध्ये मानक घाला भूमितीसह बदलण्यायोग्य असतात.डिकेनचा दावा आहे की एक लहान हेलिक्स कोन चिप पातळ करण्याच्या तत्त्वाचा वापर करून उच्च फीड दर प्राप्त करण्यास अनुमती देतो.
मशिनिंग सेंटर्ससाठी डीपट्रायो इंडेक्सेबल गन ड्रिल्स, लेथ्स आणि गन ड्रिल्स ब्रेज्ड कार्बाइड-टिप्ड गन ड्रिल्सची जागा घेतात.“DeepTrio इंडेक्सेबल इन्सर्ट गन ड्रिल सहापट उत्पादकता प्रदान करतात आणि टूल बदलांशी संबंधित डाउनटाइम कमी करतात,” जॉन लुंडहोम, डीप ट्रिओचे उत्पादन व्यवस्थापक आणि इंगरसोल येथे ड्रिल म्हणाले.“जेव्हा सोल्डरिंग गन ड्रिल बिट बदलण्याची वेळ येते, तेव्हा मशीन विस्तारित कालावधीसाठी बंद होते.DeepTrio इन्सर्टमध्ये तीन कटिंग एज असतात, त्यामुळे इन्सर्ट अनुक्रमित करण्यासाठी एका तासाऐवजी फक्त काही सेकंद लागतात.आणखी एक फायदा असा आहे की DeepTrio ड्रिल बिट्स तेच मार्गदर्शक वापरतात आणि सपोर्ट बुशिंग्स ब्रेझ्ड ड्रिल प्रेसमध्ये वापरतात, त्यामुळे मशीनचे भाग बदलण्याची गरज नाही,” तो नमूद करतो.
नवीन किंवा जुने टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग किंवा रीमिंग मशीनवर, टूल होल्डरशी कठोर कनेक्शनसह यशस्वी इंडेक्स करण्यायोग्य इन्सर्ट मशीनिंग सुरू होते.परंतु प्रगत मशीनचा फायदा असू शकतो, लॅट्रोब, पेनसिल्व्हेनिया येथील Kennametal Inc.नवीन आधुनिक मशीनिंग सेंटर सिस्टम टूल्स वापरतात, जसे की मॉड्यूलर KM सिस्टम, ज्यामुळे टूल्स सहज बदलता येतात आणि कमी वेळेत मशीनसमोर प्रीसेट करता येतात.कार चालत नाही.
सर्वसाधारणपणे, नवीन वाहने अधिक चालवण्यायोग्य असतात आणि त्यांची गती क्षमता जास्त असते.सिस्टीम टूल्स, जे कटिंग एज आणि मशीन यांच्यातील दुवा म्हणून काम करतात, उच्च उत्पादकता आणि परिणामांची गुरुकिल्ली आहेत.उदाहरणार्थ, केनामेटल म्हणते की केएम कपलिंग, उभ्या लेथ, लेथ आणि मशीनिंग सेंटरसाठी डिझाइन केलेले, उत्पादकतेचा त्याग न करता अक्षरशः कोणतेही ऑपरेशन सुरक्षितपणे करू शकते.
KM चे मॉड्युलर टूलींग अधिक लवचिकता प्रदान करते, ज्यामुळे ग्राहकांना त्यांच्या गरजेनुसार मशीन सानुकूलित करता येते.उत्तम गती, कडकपणा आणि युक्ती बहु-नोकरी दुकानांसाठी आकर्षक आहे, ज्यामुळे त्यांना त्यांच्या गुंतवणुकीवर जास्तीत जास्त परतावा मिळू शकतो.KM प्रणालीचे आणखी एक अतिरिक्त वैशिष्ट्य म्हणजे KM4X100 किंवा KM4X63 कपलिंग.हे कनेक्शन बदलण्यायोग्य आणि टिकाऊ साधनांचा वापर करून हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केले आहे.Kennametal म्हणते की जेव्हा जास्त वाकलेले क्षण किंवा जास्त अंतर आवश्यक असते तेव्हा KM4X100/63 हे सर्वोत्तम कनेक्शन असते.
टूल बदल डिझाइनमधील प्रगतीमुळे पारंपारिक आणि आधुनिक मशीन टूल्सची कार्यक्षमता सुधारली आहे.नवीन भूमिती, मिश्र धातु, आणि भौतिक आणि रासायनिक वाष्प फेज कोटिंग्ज (PVD आणि CVD) सादर केल्या आहेत ज्यासाठी सुधारित चिप नियंत्रण, उच्च काठाची ताकद आणि वाढीव उष्णता आणि आव्हानात्मक सामग्री अनुप्रयोगांच्या मागणीची पूर्तता करण्यासाठी प्रतिरोधकपणा आवश्यक आहे.यामध्ये स्टील मशिनिंगसाठी मिट्रल व्हॉल्व्ह (MV) भूमिती, मिश्रधातूंच्या उच्च तापमानाला बदलण्यासाठी PVD कोटिंगसह उच्च-PIMS ग्रेड KCS10B, मिलिंगसाठी KCK20B ग्रेड आणि स्टील मशीनिंगसाठी KENGold KCP25C CVD कोटिंग यांचा समावेश आहे.ट्रेडमार्क.Kennametal च्या मते, या सर्वांमुळे उपकरणे निकामी होण्याचा धोका कमी होतो, उत्पादकता वाढते आणि उपकरणांचा डाउनटाइम कमी होतो, ज्यामुळे एकूण उत्पादकता वाढते.
कंपनीने सांगितले की डिजिटलायझेशन आणि इंडस्ट्री 4.0 च्या प्रगतीसह, तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमुळे, टूल्स सुधारण्यासाठी आणि मशीनची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी RFID, स्मार्ट टूल्स आणि रोबोट्सचा वापर करून मशीन नियंत्रणावर बरेच काम केले गेले आहे..
मॅट हॅस्टो, हॉफमन इस्टेट्स, इलिनॉयमधील बिग डेशोवा इंक. येथील ॲप्लिकेशन इंजिनियर म्हणतात, इंडेक्स करण्यायोग्य इन्सर्ट कटिंग टूल्स ॲप्लिकेशनवर अवलंबून, मानक कार्बाइड गोलाकार साधनांपेक्षा महत्त्वपूर्ण फायदे देतात.त्यांनी कंपनीच्या नवीन ग्रेड ACT 200 आणि ACT 300, तसेच चेम्फरिंग, बॅकटर्निंग, एंड मिलिंग आणि फेस मिलिंगसाठी नवीन PVD कोटिंग्जचा उल्लेख केला.
"पीव्हीडी कोटिंग्ज मानक कोटिंग्सपेक्षा भिन्न आहेत," हॅस्टो म्हणतात."हे एक मल्टि-लेयर नॅनोस्केल टायटॅनियम ॲल्युमिनियम नायट्राइड कोटिंग आहे जे पोशाख प्रतिकार सुधारण्यासाठी, उपकरणांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि उत्पादकता वाढवण्यासाठी कार्बाइडने गर्भित केले जाते."
विशिष्ट ऍप्लिकेशनसाठी कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी बिग डायशोवा चेम्फरिंग टूल्स विविध प्रकारांमध्ये उपलब्ध आहेत.एकाधिक इन्सर्टसह लहान टूल्स इष्टतम फीड दरांसह कॉन्टूर चेम्फरिंगला अनुमती देतात.इतर कटरमध्ये मोठे चेम्फरिंग इन्सर्ट असतात जे तुम्हाला छिद्रांच्या व्यासाच्या विस्तृत श्रेणीतील आतील व्यास चेम्फर करण्यास अनुमती देतात.
कंपनीच्या म्हणण्यानुसार, बदलण्यायोग्य सेंटरिंग टूल्स बदलण्यायोग्य टूलच्या किमती-प्रभावीतेनुसार विश्वसनीय साधन कार्यप्रदर्शन प्रदान करतात, ज्यासाठी फक्त कटिंग टीप बदलणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, सी-टाइप सेंटर कटर फेस मिलिंग, बॅक चेम्फरिंग आणि चेम्फरिंग करू शकतो, ज्यामुळे ते एक अष्टपैलू साधन बनते.
बिग डेशोवाच्या अल्ट्रा हाय फीड चेम्फर कटरच्या नवीनतम सुधारणांमध्ये आता चार सी-कटर मिनी इन्सर्ट (दोन ऐवजी) आणि खूपच लहान व्यासाचा समावेश आहे, ज्यामुळे स्पिंडलचा वेग जास्त आहे.हॅस्टो म्हणते की कटिंग एजची संख्या वाढल्याने फीडचे दर लक्षणीयरीत्या वाढू शकतात, परिणामी कमी वेळा आणि खर्चात बचत होते.
हॅस्टो म्हणतात, “सी-कटर मिनीचा वापर मोठ्या प्रमाणात ऍप्लिकेशन्समध्ये केला जातो, प्रामुख्याने चेम्फरिंग आणि फेस मिलिंग, अत्यंत उच्च कार्यक्षमता आणि अचूकतेसह.थ्रेडेड होलमधून जावून आणि वर्कपीसच्या मागील बाजूस छिद्र पाडून किंवा काउंटरसिंक करून बॅक चेम्फरिंग एकाच ब्लेडने सहजपणे पूर्ण केले जाऊ शकते.
सी-कटर मिनीमध्ये तीक्ष्ण कटिंग एज आहे जी ब्लेड ड्रॅग कमी करते आणि नितळ राउटिंग प्रदान करते.कोटिंग पोशाख-प्रतिरोधक आहे, ज्यामुळे पुरवठादाराच्या मते, प्लेटला नवीन काठावर स्थापित करणे आवश्यक होण्यापूर्वी किती वेळा सायकल चालवता येते.
बिग डेशोवा मध्ये एक सिंगल इन्सर्ट प्रकार देखील आहे जो ऑफसेट करता येतो, छिद्रातून सोडता येतो आणि वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी केंद्रस्थानी असतो, लहान रेक चेम्फर्ससाठी केंद्र करण्यायोग्य साधन आणि एक सार्वत्रिक साधन जे 5° ते 85° पर्यंत कोन बदलू शकते. अर्ज
तुम्ही एंड मिलिंग, पायलट ड्रिलिंग, हेलिकल मिलिंग किंवा स्क्वेअर शोल्डर मिलिंग असो, बिग डायशोवा गुळगुळीत, शांत मिलिंगसाठी उच्च-सुस्पष्टता एंड मिल्स ऑफर करते.अदलाबदल करण्यायोग्य कटर रेडियल आणि अक्षीय दोन्ही दिशांना तीक्ष्ण कटिंग धार प्रदान करतात, गुळगुळीत, शांत अंत मिलिंग सुनिश्चित करण्यात मदत करतात.BIG-PLUS दुहेरी संपर्क डिझाइन अचूक अनुप्रयोगांमध्ये अधिक अचूकता आणि कडकपणा प्रदान करते.सर्व मॉडेल्समध्ये लांब-अंतराच्या किंवा हेवी-ड्युटी ऍप्लिकेशन्ससाठी CKB कनेक्शनसह पर्यायी इन्सर्टसह मॉड्यूलर डिझाइन देखील आहे.
हॅस्टो म्हणतात, “स्टँडर्ड आर-कटर अशा इन्सर्टचा वापर करतात जे तीक्ष्ण कटिंग एज देतात आणि भागाच्या काठाला डिबरर करतात, परिणामी वर्कपीसवर उत्कृष्ट पृष्ठभाग तयार होतो.“हे साधन वर्कपीसवर रेडियल चेम्फर तयार करते आणि मागील आणि समोर दोन्ही कटिंगसाठी वापरले जाते.फिनिशिंग कटर उच्च-वॉल्यूम मशीनिंगसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि प्रत्येक इन्सर्टमध्ये चार कटिंग किनार्यांना परवानगी देतात.याचा अर्थ वापर उलट केला जाऊ शकतो.बदलण्याची आवश्यकता करण्यापूर्वी.अल्ट्रा-फाईन फिनिशिंगसाठी फोर-पोझिशन इन्सर्ट, निश्चित साधनांच्या तुलनेत लक्षणीय वेळ आणि पैशांची बचत होते.
आमचा बीएफ (बॅक काउंटरसिंक) सामान्यत: वर्कपीसवर वापरला जातो ज्यांना काउंटरसिंक तयार करण्यासाठी कंटाळा आला पाहिजे, ऑपरेटरला वर्कपीस किंवा फिक्स्चर फिरवण्यात वेळ न घालवता.BF टूल छिद्रातून जाताना, मध्यभागी आणि काउंटरसिंक तयार करताना ऑफसेट होण्यास सक्षम आहे, आणि नंतर छिद्रातून बाहेर पडण्यासाठी पुन्हा ऑफसेट करते.BF-कटर हे M6 – M30 किंवा 1/4 – 1 1/8 इंच (6.35 – 28.6 mm) बोल्ट होलसाठी बॅकटर्निंग बंद छिद्रांसाठी डिझाइन केलेले आहे आणि सर्व प्रकारच्या स्टीलसाठी आदर्श आहे.(स्टेनलेस स्टील, कास्ट आयरन आणि ॲल्युमिनियम, इतरांमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श, नवीनतम ब्लेड ग्रेड चांगल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि सेवा जीवनासाठी सामग्री आणि परिस्थितींवर आधारित काळजीपूर्वक निवड करण्यास परवानगी देतात," हॅस्टो म्हणाले.