टायटॅनियम मिश्र धातु मिश्र धातु साधन सामग्री कशी निवडावी यावर प्रक्रिया करणे कठीण आहे

टायटॅनियम मिश्र धातुची प्रक्रिया करणे कठीण आहे मिश्रधातू साधन सामग्री कशी निवडावी, टायटॅनियम मिश्र धातु कापण्याची प्रक्रिया उत्पादन उद्योगातील शुओ अचूक साधन सामग्रीची वैशिष्ट्ये निवडणे, अनेकदा टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्रीवर प्रक्रिया करणे आढळते आणि टायटॅनियमच्या वैशिष्ट्यांमुळे प्रक्रिया करणे अत्यंत कठीण आहे;सामान्य धातूंच्या तुलनेत, टायटॅनियम मिश्रधातूंमध्ये चांगली ताकद, कणखरपणा, लवचिकता आणि उत्तम ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार असतो.यामुळे टायटॅनियम मिश्रधातू एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, रासायनिक आणि वैद्यकीय उपकरणे आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.टायटॅनियम मिश्रधातूच्या साधनांचे कोटिंग कटिंग टूल्समध्ये देखील चांगली भूमिका बजावते, चांगल्या कोटिंगमुळे उपकरणाचा पोशाख प्रतिरोध सुधारू शकतो, उच्च तापमान कडकपणा, उष्णता इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन, थर्मल स्थिरता, प्रभाव कडकपणा इत्यादी सुधारू शकतो. उपकरणाचा कटिंग वेग आणि सेवा जीवन सुधारा.कडकपणा, लवचिकता, विशेषत: सामर्थ्य यातील टायटॅनियम मिश्र धातु इतर धातूंच्या सामग्रीपेक्षा कितीतरी जास्त आहे, उच्च युनिट सामर्थ्य, चांगली कडकपणा, कमी वजनाचे उत्पादन भाग तयार करू शकते.अलिकडच्या वर्षांत, टायटॅनियम मिश्र धातुचा वापर ॲल्युमिनियम मिश्र धातु बदलण्यासाठी विमानात मोठ्या प्रमाणावर केला जात आहे, याचे कारण असे आहे की टायटॅनियम मिश्र धातुमध्ये चांगली थर्मल स्थिरता आहे, उच्च तापमान शक्ती आहे, 300-500 डिग्री सेल्सिअस तापमानात, त्याची ताकद ॲल्युमिनियम मिश्र धातुपेक्षा सुमारे 10 पट जास्त आहे, आणि कार्यरत तापमान 500 डिग्री सेल्सिअसपर्यंत पोहोचू शकते. त्यात अल्कली, क्लोराईड, क्लोरीन सेंद्रिय वस्तू, नायट्रिक ऍसिड, सल्फ्यूरिक ऍसिड इत्यादींना उत्कृष्ट गंज प्रतिकार असतो. त्याच वेळी, आर्द्र वातावरणात आणि समुद्राच्या पाण्याच्या माध्यमात टायटॅनियम मिश्रधातूचा प्रतिकार असतो. खड्डा, ऍसिड गंज, ताण गंज स्टेनलेस स्टीलपेक्षा जास्त आहे.टायटॅनियम मिश्र धातुपासून बनवलेल्या उत्पादनांमध्ये उच्च कडकपणा, उच्च वितळण्याचा बिंदू, गैर-विषारी, नॉन-चुंबकीय आणि इतर वैशिष्ट्ये देखील असतात.उत्कृष्ट गुणधर्मांच्या वरील मालिकेवर आधारित, टायटॅनियम मिश्र धातु प्रथम विमानचालनात वापरली जातात.1953 मध्ये, युनायटेड स्टेट्स डग्लस कंपनीने प्रथमच DC2T इंजिन पॉड्स आणि अग्निशामक भिंतींवर टायटॅनियम सामग्री लागू केली आणि चांगले परिणाम प्राप्त केले.एरोस्पेस क्षेत्रात, एव्हिएशन इंजिनचा पंखा, कंप्रेसर, त्वचा, फ्यूजलेज आणि लँडिंग गियर हे टायटॅनियम मिश्र धातुचा मुख्य सामग्री म्हणून वापर करणारे पहिले आहेत, ज्यामुळे विमानाचे एकूण वजन सुमारे 30%-35% कमी होते आणि टायटॅनियम आण्विक पाणबुड्या, समुद्रातील पाण्याची पाइपिंग सिस्टीम, कंडेन्सर्स आणि हीट एक्सचेंजर्स, एक्झॉस्ट फॅन ब्लेड, थ्रस्टर आणि शाफ्ट, स्प्रिंग्स आणि विमान वाहकांवर अग्निसुरक्षा उपकरणे, प्रोपेलर, वॉटर जेट प्रोपल्शन डिव्हाइस, रडर आणि इतर सागरी घटक.याव्यतिरिक्त, त्याच्या चांगल्या जैव-संगतता, गंज प्रतिकार, यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रिया गुणधर्मांमुळे, टायटॅनियम मिश्र धातु सर्वात योग्य बायोमेडिकल धातू सामग्री बनली आहे, कृत्रिम गुडघ्याचे सांधे, फेमोरल सांधे, दंत रोपण, दंत मुळे आणि दंत धातू समर्थन इत्यादींमध्ये यशस्वीरित्या वापरले जाते. त्यांपैकी, Ti6AI4V हे सामान्यतः वैद्यकीय रोपण सामग्री म्हणून वापरले जाते, आणि TI3AI-2.5V मिश्रधातूचा वापर नैदानिक ​​प्रॅक्टिसमध्ये फॅमर आणि टिबियासाठी बदली सामग्री म्हणून देखील केला जातो कारण त्याची थंड फॉर्मिबिलिटी, गंज प्रतिरोधकता आणि यांत्रिक गुणधर्म आहेत.

टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेतील अडचणी (1) विकृती गुणांक लहान आहे, जे टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्रीच्या कटिंगमध्ये तुलनेने स्पष्ट वैशिष्ट्य आहे.कापण्याच्या प्रक्रियेत, चिप आणि समोरच्या टूलच्या पृष्ठभागाच्या संपर्काचे क्षेत्र खूप मोठे आहे, समोरच्या टूलच्या पृष्ठभागावरील चिपचा प्रवास सामान्य मटेरियल चिपपेक्षा खूप मोठा आहे, इतका वेळ चालणे गंभीर साधनाकडे नेईल. परिधान करा, आणि चालण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान घर्षणामुळे उपकरणाचे तापमान वाढेल.(२) कटिंग तापमान जास्त आहे, एकीकडे, आधी नमूद केलेल्या विकृती गुणांकामुळे तापमान वाढीचा एक भाग होईल.टायटॅनियम मिश्र धातु कापण्याच्या प्रक्रियेतील उच्च कटिंग तापमानाचा मुख्य पैलू म्हणजे टायटॅनियम मिश्र धातुची थर्मल चालकता खूप लहान आहे आणि चिप आणि समोरच्या उपकरणाच्या पृष्ठभागाच्या संपर्काची लांबी कमी आहे, या घटकांच्या प्रभावाखाली, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी उष्णता बाहेर काढणे कठीण आहे, मुख्यतः उपकरणाच्या टोकाजवळ साठवले जाते, ज्यामुळे स्थानिक तापमान खूप जास्त होते.(३) कंपन, फिनिशिंग प्रक्रियेत, टायटॅनियम मिश्र धातुचे कमी लवचिक मॉड्यूलस आणि डायनॅमिक कटिंग फोर्स ही कटिंग प्रक्रियेतील कंपनाची मुख्य कारणे आहेत.(4) टायटॅनियम मिश्र धातुची थर्मल चालकता खूप कमी आहे, आणि कटिंगमुळे निर्माण होणारी उष्णता पसरवणे सोपे नाही.टायटॅनियम मिश्र धातुची टर्निंग प्रक्रिया ही मोठ्या प्रमाणात ताण आणि ताणाची प्रक्रिया आहे, ज्यामुळे भरपूर उष्णता निर्माण होते आणि प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी उच्च उष्णता प्रभावीपणे विसर्जित केली जाऊ शकत नाही, तर उपकरणाच्या कटिंग एजची संपर्क लांबी आणि चिप लहान आहे, जेणेकरून कटिंग एजवर मोठ्या प्रमाणात उष्णता जमा होते, तापमान झपाट्याने वाढते, ब्लेड मऊ होते आणि टूल पोशाख वेगवान होते.(5) टायटॅनियम मिश्रधातूचा रासायनिक प्रभाव मोठा आहे आणि उच्च तापमानात, टायटॅनियम मिश्र धातुची क्रेसेंट निर्मितीला गती देण्यासाठी साधन सामग्रीसह प्रतिक्रिया देणे सोपे आहे.तथापि, टायटॅनियम मिश्र धातुंची कटिंग प्रक्रिया मुळात उच्च तापमानात केली जाते.जेव्हा कटिंग तापमान एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत जास्त असते, तेव्हा हवेतील नायट्रोजन आणि ऑक्सिजनसारखे रेणू सहजपणे टायटॅनियम सामग्रीशी रासायनिक संवाद साधू शकतात, परिणामी एक ठिसूळ कडक त्वचा तयार होते.याव्यतिरिक्त, टायटॅनियम सामग्रीच्या कटिंग प्रक्रियेत वर्कपीसच्या मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे कोल्ड हार्डनिंग घटना घडते आणि वर्कपीस सामग्रीच्या मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर कडक होण्याची घटना घडते.या घटना उपकरणाचा पोशाख वाढवू शकतात आणि टायटॅनियम सामग्रीची थकवा शक्ती कमी करू शकतात.(६) साधन परिधान करणे खूप सोपे आहे, टायटॅनियम मिश्र धातुच्या सामग्रीच्या कटिंग प्रक्रियेत, टूलचा परिधान अनेक सर्वसमावेशक घटकांचा परिणाम आहे, हे साधन तुटणे सोपे आहे, टायटॅनियम सामग्री सामान्यतः उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत टूल मटेरिअलमधील मजबूत रासायनिक आत्मीयता, आणि टूल आणि टायटॅनियम मिश्र धातुची सामग्री उच्च तापमानात बॉण्ड करणे सोपे आहे, ज्यामुळे टूलचे सेवा आयुष्य खूप लहान आहे.म्हणून, टायटॅनियम मिश्र धातुच्या सामग्रीच्या कटिंगमध्ये दोन पैलूंकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, ते म्हणजे कमी कटिंग तापमान राखणे आणि उपकरणाची कडकपणा सुधारणे किंवा कापल्या जाणाऱ्या सामग्रीची कडकपणा सुधारणे आणि कोटिंग टूल हे उपकरणाची कडकपणा सुधारण्याचा एक मार्ग आहे. साधन.उच्च रासायनिक क्रियाकलाप आणि टायटॅनियम मिश्र धातुची कमी थर्मल चालकता यामुळे, कटिंग प्रक्रियेत कटिंग तापमान जास्त असते, रासायनिक प्रतिक्रिया तीव्र असते, साधन त्वरीत अयशस्वी होते, परिणामी लहान साधनाचे आयुष्य आणि उच्च प्रक्रिया खर्च येतो.उपकरणांच्या पोशाखांच्या कारणांमध्ये यांत्रिक घर्षण आणि कटिंग फोर्स आणि कटिंग तापमानाच्या कृती अंतर्गत भौतिक आणि रासायनिक प्रतिक्रिया समाविष्ट आहेत.टायटॅनियम मिश्र धातु मशीनिंगची अडचण लक्षात घेता, निवडलेल्या साधन सामग्रीने उच्च कडकपणा, उच्च सामर्थ्य, उच्च थर्मल चालकता, रासायनिक स्थिरता आणि चांगली लाल कडकपणाची आवश्यकता पूर्ण केली पाहिजे.उद्योग चाचणी दर्शवते की टायटॅनियम मिश्र धातुचा प्रक्रिया प्रभाव अधिक चांगला PCD डायमंड टूल आहे, परंतु त्याच्या उच्च किंमतीमुळे, ते प्रक्रियेच्या विस्तृत श्रेणीला मर्यादित करते आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स अनुकूल केल्याने टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्रीची कटिंग कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते. ठराविक प्रमाणात, परंतु श्रेणी मोठी नाही;उच्च दाब कटिंग फ्लुइड, कमी तापमान कटिंग आणि हीट पाईप हीट ट्रान्सफर कूलिंग स्नेहन पद्धतींचा या दिशेने अभ्यास केला जात आहे.