कार्बाइड इन्सर्ट निवड पद्धत

1. उत्पादनाचे स्वरूप

येथे उत्पादनाचे स्वरूप भागांच्या बॅचच्या आकाराचा संदर्भ देते, मुख्यतः ब्लेडच्या निवडीवरील प्रभावाचा विचार करण्यासाठी प्रक्रियेच्या खर्चापासून, जसे की मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात विशेष ब्लेडचा वापर, खर्च-प्रभावी असू शकतो आणि एकाच तुकड्यामध्ये किंवा लहान बॅचमध्ये. उत्पादन, मानक ब्लेडची निवड अधिक योग्य आहे.

2. मशीन टूलचा प्रकार

निवडलेल्या ब्लेड प्रकारावर (ड्रिल, टर्निंग किंवा मिलिंग कटर) प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सीएनसी मशीनच्या प्रभावामुळे उच्च उत्पादकता ब्लेड, जसे की हाय-स्पीड कटिंग टूल्स आणि मोठ्या फीड टर्निंग टूल्सचा वापर करणे शक्य होते, तसेच चांगल्या कडकपणाची खात्री होते. वर्कपीस सिस्टम आणि ब्लेड सिस्टमचे.

3, सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम

वेगवेगळ्या सीएनसी मशीनिंग स्कीममध्ये वेगवेगळ्या प्रकारच्या ब्लेडचा वापर केला जाऊ शकतो, जसे की छिद्र प्रक्रियेसाठी ड्रिलिंग आणि रीमिंग ड्रिल आणि प्रक्रियेसाठी ड्रिलिंग आणि बोरिंग टूल्स देखील वापरल्या जाऊ शकतात.

4, वर्कपीसचा आकार आणि आकार

वर्कपीसचा आकार आणि आकार देखील ब्लेड प्रकार आणि विशिष्टतेच्या निवडीवर परिणाम करतात, जसे की विशेष ब्लेडसह प्रक्रिया करण्यासाठी विशेष पृष्ठभाग.

5, मशीनिंग पृष्ठभाग खडबडीतपणा

मशीनिंग पृष्ठभागाच्या खडबडीमुळे ब्लेडच्या स्ट्रक्चरल आकार आणि कटिंग रकमेवर परिणाम होतो, उदाहरणार्थ, रफ मिलिंग ऑफ रिकाम्या, खडबडीत टूथ मिलिंग कटरचा वापर केला जाऊ शकतो, बारीक टूथ मिलिंग कटरचा वापर बारीक मिलिंगमध्ये केला जातो.

6, प्रक्रिया अचूकता

मशीनिंगची अचूकता फिनिशिंग ब्लेडच्या प्रकार आणि संरचनात्मक आकारावर परिणाम करते, उदाहरणार्थ, छिद्राच्या अचूकतेवर अवलंबून, छिद्राचे अंतिम मशीनिंग ड्रिल, रीमिंग ड्रिल, रीमर किंवा बोरिंग कटरसह मशीन केले जाऊ शकते.

7, workpiece साहित्य

वर्कपीस सामग्री ब्लेड सामग्रीची निवड आणि कटिंग भागाचे भौमितीय मापदंड निर्धारित करेल आणि ब्लेड सामग्री वर्कपीसच्या मशीनिंग अचूकता आणि सामग्रीच्या कडकपणाशी संबंधित आहे.
R424.9-13T308-23-3


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-08-2023