सीएनसी कार्बाइड घाला

टर्निंग हे स्थिर आणि न फिरणारे साधन वापरते कारण टर्निंग दरम्यान ते वर्कपीस असते जे फिरते, टूल नाही.टर्निंग टूल्समध्ये सामान्यत: टर्निंग टूलच्या मुख्य भागामध्ये बदलण्यायोग्य इन्सर्ट असतात.आकार, साहित्य, कोटिंग आणि भूमितीसह ब्लेड अनेक प्रकारे अद्वितीय आहेत.काठाची ताकद वाढवण्यासाठी आकार गोल असू शकतो, हिऱ्याच्या आकाराचा असू शकतो ज्यामुळे तीक्ष्ण टोक नाजूक भाग कापू शकते किंवा चौकोनी किंवा अगदी अष्टकोनी देखील असू शकते जेणेकरुन धार परिधान करता येईल अशा वैयक्तिक कडांची संख्या वाढवता येईल.सामग्री सामान्यतः कार्बाइड असते, परंतु अधिक मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी सिरेमिक, सिंटर्ड धातू किंवा डायमंड इन्सर्ट देखील उपलब्ध आहेत.विविध संरक्षणात्मक कोटिंग्ज देखील या ब्लेड सामग्रीला जलद कापण्यास आणि जास्त काळ टिकण्यास मदत करतात.
फिरणाऱ्या वर्कपीसच्या बाहेरून सामग्री काढण्यासाठी टर्निंग लेथचा वापर करते, तर कंटाळवाणे फिरणाऱ्या वर्कपीसच्या आतील भागातून सामग्री काढून टाकते.
फिनिशिंगची आवश्यकता वाढत असल्याने, नवीन क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड फॉर्म्युलेशन कार्बाइडला अधिक विश्वासार्ह पर्याय देऊ शकतात.
ही वैशिष्ट्ये कटिंग टूलची स्थिरता सुधारण्यात मदत करतात, कटिंग कार्यप्रदर्शन प्रमाणित करतात आणि टूलचे आयुष्य वाढवतात, ज्यामुळे दुकाने आत्मविश्वासाने चालतात.
UNCC संशोधक टूल पाथमध्ये मॉड्युलेशन सादर करतात.ध्येय चिप ब्रेकिंग आहे, परंतु उच्च धातू काढण्याचे दर हे एक मनोरंजक दुष्परिणाम आहेत.
भिन्न चिपब्रेकर वेगवेगळ्या पॅरामीटर्ससाठी डिझाइन केलेले आहेत.प्रक्रिया करणारे व्हिडिओ योग्य आणि चुकीच्या अनुप्रयोगांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या चिपब्रेकर्समधील कार्यप्रदर्शनातील फरक दर्शवतात.
रफिंग आणि फिनिशिंग दरम्यान वेगवेगळ्या कोटिंग्जसह मशीनिंग क्लॅम्प्स हे दर्शविते की योग्य कोटिंग निवडल्यास प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेवर कसा मोठा परिणाम होतो.
टर्निंग म्हणजे लेथ वापरून फिरणाऱ्या वर्कपीसच्या बाहेरील व्यासातून सामग्री काढण्याची प्रक्रिया.सिंगल-पॉइंट टूल्स वर्कपीसमधून धातू कापतात (आदर्शपणे) लहान, कुरकुरीत, सहज काढता येण्याजोग्या चिप्समध्ये.
सुरुवातीच्या वळणाची साधने म्हणजे हाय-स्पीड स्टीलचे घन आयताकृती तुकडे होते ज्याच्या एका टोकाला रेक आणि क्लिअरन्स अँगल होते.जेव्हा एखादे साधन निस्तेज होते, तेव्हा यांत्रिकी ते पुन्हा वापरण्यासाठी ग्राइंडिंग मशीनवर तीक्ष्ण करतात.जुन्या लेथ्सवर हाय-स्पीड स्टील टूल्स अजूनही सामान्य आहेत, परंतु कार्बाइड टूल्स अधिक लोकप्रिय झाले आहेत, विशेषत: ब्रेज्ड सिंगल-पॉइंट फॉर्ममध्ये.कार्बाइडमध्ये चांगले पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा आहे, ज्यामुळे उत्पादकता आणि साधनांचे आयुष्य वाढते, परंतु ते अधिक महाग असते आणि तीक्ष्ण करण्यासाठी अनुभव आवश्यक असतो.
टर्निंग हे रेखीय (टूल) आणि रोटरी (वर्कपीस) हालचालींचे संयोजन आहे.म्हणून, कटिंग गतीची व्याख्या रोटेशन अंतर म्हणून केली जाते (sfm - पृष्ठभाग फूट प्रति मिनिट - किंवा smm - चौरस मीटर प्रति मिनिट - एका मिनिटात भागाच्या पृष्ठभागावरील बिंदूची हालचाल).फीड रेट (इंच प्रति क्रांती किंवा मिलिमीटरमध्ये लिहिलेले) हे उपकरण वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर किंवा ओलांडून प्रवास करते ते रेषीय अंतर आहे.फीड काहीवेळा साधनाने एका मिनिटात (इंच प्रति मिनिट किंवा मिलिमीटर प्रति मिनिट) प्रवास केलेले रेखीय अंतर म्हणून देखील व्यक्त केले जाते.
फीड रेट आवश्यकता ऑपरेशनच्या उद्देशानुसार बदलू शकतात.उदाहरणार्थ, रफिंगमध्ये, उच्च फीड बहुतेकदा मेटल काढण्याचे दर वाढवण्यासाठी अधिक योग्य असतात, परंतु उच्च भाग कडकपणा आणि मशीनची शक्ती आवश्यक असते.त्याच वेळी, भाग ड्रॉइंगमध्ये निर्दिष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी फिनिशिंग फीड दर कमी करू शकते.
कंटाळवाण्यांचा वापर प्रामुख्याने कास्टिंगमधील मोठ्या पोकळ छिद्रे किंवा फोर्जिंगमधील छिद्र पाडण्यासाठी केला जातो.बहुतेक साधने पारंपारिक टर्निंग टूल्ससारखीच असतात, परंतु चिप प्रवाह समस्यांमुळे कटिंग कोन विशेषतः महत्वाचे आहे.
टर्निंग सेंटरवरील स्पिंडल एकतर बेल्ट चालित किंवा थेट चालविले जाते.साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, बेल्ट चालित स्पिंडल्स हे जुने तंत्रज्ञान आहे.ते डायरेक्ट ड्राईव्ह स्पिंडल्सपेक्षा अधिक वेग वाढवतात आणि कमी करतात, म्हणजे सायकलचा कालावधी जास्त असू शकतो.जर तुम्ही लहान व्यासाचा भाग फिरवत असाल, तर स्पिंडलला 0 ते 6000 rpm पर्यंत फिरवायला लागणारा वेळ खूप मोठा आहे.खरं तर, या वेगापर्यंत पोहोचण्यासाठी लागणारा वेळ थेट ड्राइव्ह स्पिंडलपेक्षा दुप्पट असू शकतो.
बेल्ट चालविलेल्या स्पिंडलमध्ये ड्राईव्ह आणि एन्कोडरमधील बेल्ट लॅगमुळे थोड्या पोझिशनिंग त्रुटी असू शकतात.हे थेट ड्राइव्ह सॉलिड स्पिंडलवर लागू होत नाही.थेट ड्राईव्ह स्पिंडल वापरताना उच्च वर आणि खाली गती आणि उच्च स्थान अचूकता हे थेट टूल मशीनवर C-अक्ष गती वापरताना महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत.
एकात्मिक CNC टेलस्टॉक स्वयंचलित प्रक्रियांसाठी एक मौल्यवान वैशिष्ट्य आहे.पूर्णपणे प्रोग्राम करण्यायोग्य टेलस्टॉक वाढीव कडकपणा आणि थर्मल स्थिरता प्रदान करते.तथापि, कास्ट टेलस्टॉक मशीनवर वजन वाढवते.
प्रोग्राम करण्यायोग्य टेलस्टॉकचे दोन मुख्य प्रकार आहेत - सर्वो-चालित आणि हायड्रॉलिक.सर्वो टेलस्टॉक सोयीस्कर आहेत, परंतु त्यांचे वजन मर्यादित असू शकते.सामान्यतः, हायड्रॉलिक टेलस्टॉकमध्ये 6 इंच प्रवासासह दुर्बिणीसंबंधी बुशिंग असते.स्पिंडल जड वर्कपीसला समर्थन देण्यासाठी देखील वाढू शकते आणि सर्वो टेलस्टॉकपेक्षा अधिक शक्ती लागू करू शकते.
पॉवर टूल्स बऱ्याचदा कोनाडा उपाय म्हणून पाहिले जातात, परंतु त्यांची अंमलबजावणी अनेक भिन्न प्रक्रियांमध्ये सुधारणा करू शकते.#पाया
केनामेटल KYHK15B ग्रेडने कठोर स्टील्स, सुपरॲलॉय आणि कास्ट इस्त्री मशीनिंग करताना PcBN इन्सर्टपेक्षा जास्त खोलीचे कट प्रदान केल्याची नोंद आहे.
वॉल्टर तीन Tiger·tec गोल्ड ग्रेड ऑफर करतो, विशेषत: स्टील आणि कास्ट आयरन बदलण्यासाठी विकसित केले आहे.
लेथ हे सर्वात जुन्या मशीनिंग तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे, परंतु नवीन लेथ खरेदी करण्याचा विचार करताना मूलभूत गोष्टी लक्षात ठेवणे चांगले आहे.#पाया
वॉल्टरचे सेर्मेट टर्निंग इन्सर्ट हे मितीय अचूकता, उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि कमी कंपनासाठी डिझाइन केलेले आहेत.
कार्बाइड ग्रेड किंवा ऍप्लिकेशन श्रेणी परिभाषित करणारे कोणतेही आंतरराष्ट्रीय मानक नसल्यामुळे, यश मिळविण्यासाठी वापरकर्त्यांनी निर्णय आणि मूलभूत ज्ञानावर अवलंबून असणे आवश्यक आहे.#पाया
प्रमाणित कोटिंगसह Ceratizit चे तीन नवीन ISO-P कार्बाइड इन्सर्ट विशिष्ट उत्पादन परिस्थितीसाठी ऑप्टिमाइझ केलेले आहेत.