नवीन कार्बाइड इन्सर्ट स्टील टर्निंग टिकाऊ कसे बनवू शकतात?

युनायटेड नेशन्स (UN) द्वारे निश्चित केलेल्या 17 जागतिक शाश्वत विकास उद्दिष्टांनुसार, उत्पादकांनी केवळ ऊर्जेचा वापर इष्टतम करणे आवश्यक नाही तर पर्यावरणावरील त्यांचा प्रभाव कमी करणे देखील आवश्यक आहे.कंपनीसाठी कॉर्पोरेट सामाजिक जबाबदारी महत्त्वाची असताना, सँडविक कोरोमंटचा अंदाज आहे की, डिझाईन, प्लॅनिंग आणि कटिंग टप्प्यांसह, 50 टक्क्यांपेक्षा कमी प्रक्रिया कार्यक्षमतेसह उत्पादक 10 ते 30 टक्के सामग्री प्रक्रियेदरम्यान वाया घालवतात.
मग उत्पादक काय करू शकतात?लोकसंख्या वाढ, मर्यादित संसाधने आणि रेखीय अर्थव्यवस्था यासारख्या घटकांचा विचार करून UN ध्येय दोन मुख्य मार्गांची शिफारस करतात.प्रथम, या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी तंत्रज्ञानाचा वापर करा.इंडस्ट्री 4.0 संकल्पना जसे की सायबर-फिजिकल सिस्टम्स, बिग डेटा किंवा इंटरनेट ऑफ थिंग्ज (IoT) अनेकदा कचरा कमी करू पाहणाऱ्या उत्पादकांसाठी पुढे जाण्याचा मार्ग म्हणून उद्धृत केले जातात.तथापि, बहुतेक उत्पादकांनी त्यांच्या स्टील टर्निंग ऑपरेशन्समध्ये डिजिटल क्षमतेसह आधुनिक मशीन टूल्स अद्याप लागू केलेले नाहीत ही वस्तुस्थिती लक्षात घेत नाही.
स्टील टर्निंगची कार्यक्षमता आणि उत्पादकता आणि एकूण उत्पादकता आणि साधनांच्या आयुष्यावर त्याचा कसा परिणाम होतो यासाठी इन्सर्ट ग्रेड निवड किती महत्त्वाची आहे हे बहुतेक उत्पादक ओळखतात.तथापि, टूलच्या संपूर्ण संकल्पनेचा विचार न केल्याने बरेच लोक युक्ती चुकतात.प्रगत ब्लेड आणि हँडलपासून ते वापरण्यास सुलभ डिजिटल सोल्यूशन्सपर्यंत सर्व काही.यापैकी प्रत्येक घटक ऊर्जा वापर कमी करून आणि कचरा कमी करून स्टीलला हिरवे बनविण्यास मदत करू शकतात.
स्टील टर्निंग करताना उत्पादकांना अनेक आव्हानांचा सामना करावा लागतो.यामध्ये एकाच ब्लेडमधून प्रत्येक काठावर अधिक चिप्स मिळवणे, धातू काढण्याचे दर वाढवणे, सायकलचा कालावधी कमी करणे, इन्व्हेंटरी पातळी ऑप्टिमाइझ करणे आणि अर्थातच, सामग्रीचा कचरा कमी करणे समाविष्ट आहे.परंतु या सर्व समस्यांचे निराकरण करण्याचा मार्ग असेल तर, परंतु सर्वसाधारणपणे अधिक टिकाऊपणाकडे वाटचाल केली तर?वीज वापर कमी करण्याचा एक मार्ग म्हणजे कटिंगची गती कमी करणे.उत्पादक खाद्य दर आणि कपातीची खोली प्रमाणानुसार वाढवून उत्पादकता राखू शकतात.ऊर्जेची बचत करण्याव्यतिरिक्त, यामुळे टूलचे आयुष्य वाढते.स्टील टर्निंगमध्ये, सॅन्डविक कोरोमंटला असे आढळून आले आहे की सरासरी टूल लाइफमध्ये 25% वाढ, विश्वासार्ह आणि अंदाजित उत्पादनक्षमतेसह, वर्कपीस आणि इन्सर्टवरील सामग्रीचे नुकसान कमी करते.
ब्लेड सामग्रीची योग्य निवड हे लक्ष्य एका मर्यादेपर्यंत साध्य करू शकते.म्हणूनच सँडविक कोरोमंटने त्याच्या पोर्टफोलिओमध्ये दोन नवीन टर्निंग कार्बाइड ग्रेड, GC4415 आणि GC4425 जोडले आहेत.GC4425 सुधारित पोशाख प्रतिरोध, उष्णता प्रतिरोध आणि कडकपणा प्रदान करते, तर GC4415 ग्रेड सुधारित कार्यप्रदर्शन आणि उच्च तापमान प्रतिकार आवश्यक असताना GC4425 पूरक करण्यासाठी डिझाइन केले आहे.हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की दोन्ही ग्रेड इनकोनेल आणि आयएसओ-पी ग्रेड सारख्या मजबूत सामग्रीसह वापरल्या जाऊ शकतात, जे मशीनसाठी विशेषतः कठीण आणि टिकाऊ असतात.योग्य ग्रेड उच्च व्हॉल्यूम आणि/किंवा मालिका उत्पादनात मशीनला अधिक भाग मदत करू शकते.
उच्च प्रक्रिया सुरक्षिततेसाठी ग्रेड GC4425 एक अखंड किनारी रेषा राखते.कारण इन्सर्ट्स प्रति कटिंग एज अधिक वर्कपीस मशीन करू शकतात, त्याच संख्येच्या भागांची मशीन करण्यासाठी कमी कार्बाइड वापरला जातो.याव्यतिरिक्त, सातत्यपूर्ण आणि अंदाजे कार्यक्षमतेसह इन्सर्ट वर्कपीस सामग्रीचा कचरा कमी करताना वर्कपीसचे नुकसान टाळतात.या दोन्ही फायद्यांमुळे निर्माण होणाऱ्या कचऱ्याचे प्रमाण कमी होते.
याव्यतिरिक्त, GC4425 आणि GC4415 साठी, सब्सट्रेट आणि इन्सर्ट कोटिंग विशेषतः उच्च तापमानाला अधिक चांगल्या प्रकारे सहन करण्यासाठी डिझाइन केले गेले आहे.यामुळे जास्त पोशाख होणारे परिणाम कमी होतात, त्यामुळे सामग्री उच्च तापमानात त्याची धार चांगली ठेवते.
तथापि, उत्पादकांनी ब्लेडवर शीतलक वापरण्याचा देखील विचार केला पाहिजे.जर एखादे साधन उपकूलंट आणि सबकूलंट दोन्हीसह वापरले जात असेल, तर ते उपकूलंट अक्षम करण्यासाठी काही ऑपरेशन्समध्ये उपयुक्त ठरू शकते.कटिंग फ्लुइडचे मुख्य कार्य म्हणजे चिप्स काढून टाकणे, थंड करणे आणि टूल आणि वर्कपीस सामग्री दरम्यान वंगण घालणे.योग्यरितीने लागू केल्यावर, ते जास्तीत जास्त उत्पादकता वाढवते, प्रक्रियेची सुरक्षितता वाढवते आणि साधनाची कार्यक्षमता आणि भाग गुणवत्ता वाढवते.अंतर्गत कूलंटसह होल्डर वापरल्याने कटरचे आयुष्य देखील वाढेल.
GC4425 आणि GC4415 या दोन्हींमध्ये दुसरी पिढी Inveio® लेयर आहे, एक CVD टेक्सचर्ड ॲल्युमिना (Al2O3) कोटिंग विशेषतः मशीनिंगसाठी डिझाइन केलेले आहे.सूक्ष्म स्तरावरील इनव्हियो संशोधनाने असे दिसून आले की सामग्रीच्या पृष्ठभागावर एक दिशात्मक क्रिस्टल अभिमुखता आहे.याव्यतिरिक्त, दुसऱ्या पिढीच्या इनव्हियो कोटिंगचे क्रिस्टल अभिमुखता लक्षणीयरीत्या सुधारली गेली आहे.पूर्वीपेक्षा महत्त्वाचे म्हणजे, ॲल्युमिना कोटिंगमधील प्रत्येक क्रिस्टल एकाच दिशेने संरेखित केला जातो, ज्यामुळे कट झोनमध्ये एक मजबूत अडथळा निर्माण होतो.
Inveio उच्च पोशाख प्रतिकार आणि दीर्घ घाला जीवन प्रदान करते.अर्थात, भाग खर्च कमी करण्यासाठी मजबूत साधने चांगली आहेत.याव्यतिरिक्त, सामग्रीच्या सिमेंटेड कार्बाइड मॅट्रिक्समध्ये पुनर्नवीनीकरण केलेल्या कार्बाइडची उच्च टक्केवारी असते, ज्यामुळे ते सर्वात पर्यावरणास अनुकूल ग्रेडपैकी एक बनते.या दाव्यांची चाचणी घेण्यासाठी, सॅन्डविक कोरोमंट ग्राहकांनी GC4425 वर विक्रीपूर्व चाचण्या घेतल्या.एका सामान्य अभियांत्रिकी कंपनीने त्याच्या पिंच रोलर्समध्ये प्रतिस्पर्धी ब्लेड आणि GC4425 ब्लेड दोन्ही वापरले.ISO-P ग्रेड 200 m/min च्या कटिंग स्पीड (vc), 0.4 mm/rev (fn) चा फीड दर आणि 4 mm खोली (ap) वर सतत बाह्य अक्षीय मशीनिंग आणि अर्ध-फिनिशिंग प्रदान करते.
उत्पादक सामान्यतः मशीन केलेल्या भागांच्या संख्येने (तुकडे) टूलचे आयुष्य मोजतात.स्पर्धक ग्रेड प्लास्टिक विकृत पोशाख होण्यापूर्वी 12 भाग कापू शकतात, तर सॅन्डविक कोरोमंट इन्सर्ट 18 भाग कापू शकतात, टूल लाइफ 50% ने वाढवतात आणि सातत्यपूर्ण आणि अंदाजे पोशाख प्रदान करतात.हा केस स्टडी दर्शवितो की योग्य मशीनिंग घटक एकत्र करून कोणते फायदे मिळू शकतात आणि पसंतीच्या साधनांवरील शिफारसी आणि सॅन्डविक कोरोमंट सारख्या विश्वासार्ह भागीदाराकडून डेटा कट केल्याने प्रक्रियेची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यात आणि गमावलेला शोध प्रक्रियेचा वेळ कमी करण्यात कसा मदत होऊ शकते.योग्य साधन.CoroPlus® Tool Guide सारखी ऑनलाइन साधने देखील निर्मात्यांना त्यांच्या गरजेनुसार सर्वात योग्य असलेल्या टर्निंग इन्सर्ट आणि ग्रेडचे मूल्यांकन करण्यात मदत करण्यासाठी लोकप्रिय असल्याचे सिद्ध झाले आहे.
प्रक्रियेच्या देखरेखीमध्ये स्वतः मदत करण्यासाठी, सँडविक कोरोमंटने CoroPlus® प्रक्रिया नियंत्रण सॉफ्टवेअर देखील विकसित केले आहे जे वास्तविक वेळेत मशीनिंगचे निरीक्षण करते आणि विशिष्ट समस्या उद्भवल्यास प्रोग्राम केलेल्या प्रोटोकॉलनुसार कारवाई करते, जसे की मशीन बंद करणे किंवा जीर्ण कटिंग टूल्स बदलणे.हे आम्हाला अधिक शाश्वत साधनांसाठी संयुक्त राष्ट्रसंघाच्या दुसऱ्या शिफारसीकडे आणते: वर्तुळाकार अर्थव्यवस्थेकडे वाटचाल करा, कचऱ्याला कच्चा माल म्हणून हाताळा आणि संसाधन-तटस्थ चक्रांमध्ये त्याची पुनर्गुंतवणूक करा.हे अधिकाधिक स्पष्ट होत आहे की वर्तुळाकार अर्थव्यवस्था पर्यावरणास अनुकूल आणि उत्पादकांसाठी फायदेशीर आहे.
यामध्ये सॉलिड कार्बाइड टूल्सचा पुनर्वापर करणे समाविष्ट आहे – शेवटी, जीर्ण साधने लँडफिल आणि लँडफिल्समध्ये संपत नाहीत तेव्हा आम्हा सर्वांना फायदा होतो.GC4415 आणि GC4425 या दोन्हींमध्ये लक्षणीय प्रमाणात कार्बाइड्स आहेत.पुनर्नवीनीकरण केलेल्या कार्बाइडपासून नवीन साधनांच्या निर्मितीसाठी व्हर्जिन सामग्रीपासून नवीन साधनांच्या उत्पादनापेक्षा 70% कमी ऊर्जा लागते, ज्यामुळे CO2 उत्सर्जनात 40% घट देखील होते.याव्यतिरिक्त, सँडविक कोरोमंटचा कार्बाइड रीसायकलिंग कार्यक्रम जगभरातील आमच्या सर्व ग्राहकांसाठी उपलब्ध आहे.कंपनी ग्राहकांचे मूळ कोणतेही असले तरीही त्यांच्याकडून परिधान केलेले ब्लेड आणि गोल चाकू परत विकत घेते.दीर्घकाळासाठी किती दुर्मिळ आणि मर्यादित कच्चा माल असेल हे लक्षात घेता हे खरोखर आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, टंगस्टनचा अंदाजे साठा सुमारे 7 दशलक्ष टन आहे, जो आपल्याला सुमारे 100 वर्षे टिकेल.सँडविक कोरोमंट टेकबॅक प्रोग्राम कार्बाइड बायबॅक प्रोग्रामद्वारे 80% पुनर्वापर करण्यायोग्य आहे.
सध्याच्या बाजारातील अनिश्चितता असूनही, उत्पादक कॉर्पोरेट सामाजिक जबाबदारीसह त्यांच्या इतर जबाबदाऱ्या विसरू शकत नाहीत.सुदैवाने, नवीन मशीनिंग पद्धती आणि योग्य कार्बाइड इन्सर्ट लागू करून, उत्पादक प्रक्रियेच्या सुरक्षिततेचा त्याग न करता टिकाऊपणा वाढवू शकतात आणि COVID-19 ने बाजारात आणलेल्या आव्हानांना अधिक प्रभावीपणे प्रतिसाद देऊ शकतात.
रॉल्फ सँडविक कोरोमंट येथे उत्पादन व्यवस्थापक आहेत.कटिंग टूल मटेरियलच्या क्षेत्रात उत्पादनांच्या विकासाचा आणि व्यवस्थापनाचा अनुभव.एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि सामान्य अभियांत्रिकी यासारख्या विविध प्रकारच्या क्लायंटसाठी नवीन मिश्रधातू विकसित करण्यासाठी ते प्रकल्पांचे नेतृत्व करतात.
मेड इन इंडिया कथेचे दूरगामी परिणाम होते.पण “मेड इन इंडिया”चा निर्माता कोण आहे?त्यांचा इतिहास काय आहे?“Mashinostroitel” हे अविश्वसनीय कथा सांगण्यासाठी तयार केलेले एक विशेष मासिक आहे… अधिक वाचा