नवीन कार्बाइड टाकल्याने स्टील टर्निंग टिकाऊ कसे होईल?

युनायटेड नेशन्स (UN) द्वारे निश्चित केलेल्या 17 जागतिक शाश्वत विकास उद्दिष्टांच्या अनुषंगाने उर्जेचा वापर अधिक अनुकूल करताना उत्पादकांनी त्यांचे पर्यावरणीय प्रभाव कमी करणे आवश्यक आहे.कंपनीसाठी CSR चे महत्त्व असूनही, सँडविक कोरोमंटचा असा अंदाज आहे की उत्पादक त्यांच्या मशीनिंग प्रक्रियेत 10 ते 30% सामग्री वाया घालवतात, ज्यामध्ये डिझाइन, नियोजन आणि कटिंग टप्प्यांसह 50% पेक्षा कमी मशीनिंग कार्यक्षमता असते.
मग उत्पादक काय करू शकतात?लोकसंख्या वाढ, मर्यादित संसाधने आणि रेखीय अर्थव्यवस्था यासारखे घटक विचारात घेऊन संयुक्त राष्ट्रांची उद्दिष्टे दोन मुख्य मार्गांची शिफारस करतात.प्रथम, या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी तंत्रज्ञानाचा वापर करा.इंडस्ट्री 4.0 संकल्पना जसे की सायबर-फिजिकल सिस्टम्स, बिग डेटा किंवा इंटरनेट ऑफ थिंग्ज (IoT) अनेकदा कचरा कमी करू पाहणाऱ्या उत्पादकांसाठी पुढे जाण्याचा मार्ग म्हणून उद्धृत केले जातात.तथापि, बहुतेक उत्पादकांनी त्यांच्या स्टील टर्निंग ऑपरेशन्समध्ये डिजिटल क्षमतेसह आधुनिक मशीन टूल्स अद्याप लागू केलेले नाहीत ही वस्तुस्थिती लक्षात घेत नाही.
बहुतेक उत्पादक स्टील टर्निंगची कार्यक्षमता आणि उत्पादकता सुधारण्यासाठी आणि एकूण उत्पादकता आणि साधनांच्या आयुष्यावर कसा परिणाम करतात हे समाविष्ट करण्यासाठी ग्रेड निवडीचे महत्त्व ओळखतात.तथापि, प्रगत ब्लेड आणि हँडलपासून ते वापरण्यास सोप्या डिजिटल सोल्यूशन्सपर्यंत, टूलच्या संपूर्ण संकल्पनेचा विचार न केल्याने बरेच लोक युक्ती चुकवतात.यापैकी प्रत्येक घटक ऊर्जा वापर कमी करून आणि कचरा कमी करून स्टीलला हिरवे बनविण्यास मदत करू शकतात.
स्टील टर्निंग करताना उत्पादकांना अनेक आव्हानांचा सामना करावा लागतो.यामध्ये एकाच ब्लेडमधून अधिक कडा मिळवणे, धातू काढण्याचे दर वाढवणे, सायकलचा कालावधी कमी करणे, इन्व्हेंटरी पातळी ऑप्टिमाइझ करणे आणि अर्थातच, सामग्रीचा कचरा कमी करणे समाविष्ट आहे.परंतु या सर्व समस्यांचे निराकरण करण्याचा मार्ग असेल तर, परंतु सर्वसाधारणपणे अधिक टिकाऊपणा प्राप्त केला तर?वीज वापर कमी करण्याचा एक मार्ग म्हणजे कटिंगची गती कमी करणे.उत्पादक खाद्य दर आणि कपातीची खोली प्रमाणानुसार वाढवून उत्पादकता राखू शकतात.ऊर्जेची बचत करण्याव्यतिरिक्त, हे साधनांचे आयुष्य देखील वाढवते.स्टील टर्निंगमध्ये, सॅन्डविक कोरोमंटला सरासरी टूल लाइफमध्ये 25% वाढ आढळली, जी विश्वासार्ह आणि अंदाज करण्यायोग्य कामगिरीसह, वर्कपीस आणि इन्सर्टवरील सामग्रीचे नुकसान कमी करते.
ब्लेडचा योग्य ब्रँड निवडल्याने हे उद्दिष्ट काही प्रमाणात साध्य करण्यात मदत होऊ शकते.म्हणूनच सॅन्डविक कोरोमंटने पी-टर्निंगसाठी कार्बाइड ग्रेडची एक नवीन जोडी त्याच्या श्रेणीमध्ये GC4415 आणि GC4425 नावाची जोडली आहे.GC4425 सुधारित पोशाख प्रतिरोध, उष्णता प्रतिरोध आणि कडकपणा प्रदान करते, तर GC4415 ग्रेड सुधारित कार्यप्रदर्शन आणि उच्च तापमान प्रतिकार आवश्यक असताना GC4425 पूरक करण्यासाठी डिझाइन केले आहे.हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की दोन्ही ग्रेड इनकोनेल आणि ISO-P विनाअलॉयड स्टेनलेस स्टील सारख्या कठीण सामग्रीवर वापरल्या जाऊ शकतात, जे विशेषतः कठीण आणि यांत्रिक तणावास प्रतिरोधक आहेत.योग्य दर्जा उच्च व्हॉल्यूम आणि/किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात अधिक भाग मशीन करण्यास मदत करते.
ग्रेड GC4425 काठ रेषा अबाधित ठेवण्याच्या क्षमतेमुळे उच्च स्तरीय प्रक्रिया सुरक्षा प्रदान करते.इन्सर्टमुळे प्रत्येक काठावर अधिक भाग मशिन करता येत असल्याने, तेवढ्याच भागांची मशीन करण्यासाठी कमी कार्बाइड वापरला जातो.याशिवाय, सातत्यपूर्ण आणि अंदाज करता येण्याजोग्या कामगिरीसह इन्सर्ट वर्कपीस सामग्रीचा कचरा कमी करून वर्कपीसचे नुकसान टाळतात.या दोन्ही फायद्यांमुळे निर्माण होणाऱ्या कचऱ्याचे प्रमाण कमी होते.
याशिवाय, GC4425 आणि GC4415 साठी, कोर मटेरियल आणि इन्सर्ट कोटिंग उत्तम उच्च तापमान प्रतिरोधासाठी डिझाइन केले आहे.हे जास्त पोशाखांचे परिणाम कमी करते, म्हणून सामग्री उच्च तापमानात त्याची धार टिकवून ठेवण्यास सक्षम आहे.
तथापि, उत्पादकांनी त्यांच्या ब्लेडमध्ये शीतलक वापरण्याचा देखील विचार केला पाहिजे.सबकूलंट आणि सबकूलंटसह साधने वापरताना, काही ऑपरेशन्समध्ये सुपर कूलंटचा पुरवठा बंद करणे उपयुक्त ठरू शकते.कटिंग फ्लुइडचे मुख्य कार्य म्हणजे चिप्स काढून टाकणे, थंड करणे आणि टूल आणि वर्कपीस सामग्री दरम्यान वंगण घालणे.योग्यरित्या लागू केल्यावर, ते उत्पादकता वाढवते, प्रक्रियेची सुरक्षितता वाढवते आणि साधन उत्पादकता आणि भाग गुणवत्ता वाढवते.अंतर्गत कूलंटसह टूलहोल्डर वापरल्याने टूलचे आयुष्य देखील वाढते.
GC4425 आणि GC4415 या दोन्हींमध्ये दुसरी पिढी Inveio® लेयर आहे, एक टेक्सचर्ड CVD ॲल्युमिना (Al2O3) कोटिंग प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले आहे.सूक्ष्म स्तरावर इनव्हियोची तपासणी दर्शविते की सामग्रीच्या पृष्ठभागावर एक दिशात्मक क्रिस्टल अभिमुखता आहे.याव्यतिरिक्त, दुसऱ्या पिढीच्या Inveio कोटिंगचे डाय ओरिएंटेशन लक्षणीयरीत्या सुधारले गेले आहे.पूर्वीपेक्षा महत्त्वाचे म्हणजे, ॲल्युमिना कोटिंगमधील प्रत्येक क्रिस्टल एकाच दिशेने संरेखित केला जातो, ज्यामुळे कट झोनमध्ये एक मजबूत अडथळा निर्माण होतो.
Inveio उच्च पोशाख प्रतिकार आणि विस्तारित टूल लाइफसह इन्सर्ट ऑफर करते.उपकरणाचे दीर्घ आयुष्य, अर्थातच, कमी युनिट खर्चासाठी फायदेशीर आहे.याव्यतिरिक्त, सामग्रीच्या सिमेंटेड कार्बाइड मॅट्रिक्समध्ये पुनर्नवीनीकरण केलेल्या कार्बाइडची उच्च टक्केवारी असते, ज्यामुळे ते सर्वात पर्यावरणास अनुकूल ग्रेडपैकी एक बनते.या दाव्यांची चाचणी घेण्यासाठी, सॅन्डविक कोरोमंट ग्राहकांनी GC4425 वर विक्रीपूर्व चाचण्या घेतल्या.एका सामान्य अभियांत्रिकी कंपनीने प्रेस रोल तयार करण्यासाठी स्पर्धकांचे ब्लेड आणि GC4425 ब्लेड दोन्ही वापरले.सतत बाह्य अक्षीय मशीनिंग आणि 200 मीटर/मिनिटाच्या कटिंग गतीने (vc), 0.4 mm/rev (fn) चा फीड दर आणि 4 mm खोली (ap) वर ISO-P वर्ग सेमी-फिनिशिंग.
उत्पादक सामान्यतः मशीन केलेल्या भागांच्या संख्येने (तुकडे) टूलचे आयुष्य मोजतात.स्पर्धकाच्या ग्रेडने प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे परिधान करण्यासाठी 12 भाग तयार केले, तर सॅन्डविक कोरोमंटने 18 भाग मशीन केलेले आणि सातत्यपूर्ण आणि अंदाजे पोशाखांसह 50% जास्त केले.या केस स्टडीमध्ये योग्य मशीनिंग घटकांचे संयोजन करून मिळू शकणारे फायदे आणि सँडविक कोरोमंट सारख्या विश्वासार्ह भागीदाराकडून पसंतीच्या साधनांवरील शिफारशी आणि डेटा कापून प्रक्रिया सुरक्षिततेसाठी आणि टूल सोर्सिंगचे प्रयत्न कसे कमी करता येतील हे दाखवले आहे.वेळ गमावली.CoroPlus® टूल गाइड सारखी ऑनलाइन साधने देखील लोकप्रिय ठरली आहेत, ज्यामुळे निर्मात्यांना त्यांच्या गरजा पूर्ण करणाऱ्या टर्निंग इन्सर्ट आणि ग्रेडचे मूल्यांकन करण्यात मदत होते.
प्रक्रियेच्या देखरेखीमध्ये स्वतःला मदत करण्यासाठी, सँडविक कोरोमंटने CoroPlus® प्रक्रिया नियंत्रण सॉफ्टवेअर देखील विकसित केले आहे जे रीअल टाइममध्ये प्रक्रियेवर लक्ष ठेवते आणि विशिष्ट समस्या उद्भवल्यास प्रोग्राम केलेल्या प्रोटोकॉलनुसार कारवाई करते, जसे की मशीन थांबवणे किंवा खराब झालेले कटिंग ब्लेड बदलणे.हे आम्हाला अधिक टिकाऊ साधनांवरील संयुक्त राष्ट्रांच्या दुसऱ्या शिफारसीकडे आणते: वर्तुळाकार अर्थव्यवस्थेकडे वाटचाल करणे, कचऱ्याला कच्चा माल मानणे आणि संसाधन-तटस्थ चक्रात पुन्हा प्रवेश करणे.हे अधिकाधिक स्पष्ट होत आहे की वर्तुळाकार अर्थव्यवस्था पर्यावरणास अनुकूल आणि उत्पादकांसाठी फायदेशीर आहे.
यामध्ये सॉलिड कार्बाइड टूल्सचा पुनर्वापर करणे समाविष्ट आहे – शेवटी, जीर्ण साधने लँडफिल आणि लँडफिल्समध्ये संपत नसल्यास आपल्या सर्वांना फायदा होतो.GC4415 आणि GC4425 या दोन्हींमध्ये लक्षणीय प्रमाणात कार्बाइड्स आहेत.पुनर्नवीनीकरण केलेल्या कार्बाइडपासून नवीन साधनांच्या निर्मितीसाठी व्हर्जिन सामग्रीपासून नवीन साधनांच्या उत्पादनापेक्षा 70% कमी ऊर्जा लागते, ज्यामुळे CO2 उत्सर्जनात 40% घट देखील होते.याव्यतिरिक्त, सँडविक कोरोमंटचा कार्बाइड रीसायकलिंग कार्यक्रम जगभरातील आमच्या सर्व ग्राहकांसाठी उपलब्ध आहे.कंपन्या ग्राहकांकडून वापरलेले ब्लेड आणि गोलाकार चाकू विकत घेतात, त्यांचा मूळ कोणताही असला तरीही.दीर्घकाळासाठी किती दुर्मिळ आणि मर्यादित कच्चा माल असेल हे लक्षात घेता हे खरोखर आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, टंगस्टनचा अंदाजे साठा सुमारे 7 दशलक्ष टन आहे, जो आपल्याला सुमारे 100 वर्षे टिकेल.टेक-बॅक प्रोग्रामने सँडविक कोरोमंटला कार्बाईड बायबॅक प्रोग्रामद्वारे 80 टक्के उत्पादने रीसायकल करण्याची परवानगी दिली.
सध्याच्या बाजारपेठेतील अनिश्चितता असूनही, उत्पादक सीएसआरसह त्यांच्या इतर जबाबदाऱ्या विसरू शकत नाहीत.सुदैवाने, नवीन मशीनिंग पद्धती आणि योग्य कार्बाइड इन्सर्टचा अवलंब करून, उत्पादक प्रक्रियेच्या सुरक्षिततेचा त्याग न करता टिकाऊपणा सुधारू शकतात आणि COVID-19 ने बाजारात आणलेल्या आव्हानांना अधिक प्रभावीपणे सामोरे जाऊ शकतात.
रॉल्फ सँडविक कोरोमंट येथे उत्पादन व्यवस्थापक आहेत.त्यांच्याकडे उत्पादन विकास आणि टूल मटेरियलच्या उत्पादन व्यवस्थापनाचा व्यापक अनुभव आहे.एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि सामान्य अभियांत्रिकी यासारख्या विविध प्रकारच्या क्लायंटसाठी नवीन मिश्रधातू विकसित करण्यासाठी ते प्रकल्पांचे नेतृत्व करतात.
“मेक इन इंडिया” कथेचे दूरगामी परिणाम आहेत.पण “मेड इन इंडिया”चा निर्माता कोण आहे?त्यांचा इतिहास काय आहे?“Mashinostroitel” हे अविश्वसनीय कथा सांगण्यासाठी तयार केलेले एक विशेष मासिक आहे… अधिक वाचा