फिरणाऱ्या वर्कपीसच्या बाहेरून सामग्री काढण्यासाठी टर्निंग लेथचा वापर करते, तर कंटाळवाणे फिरणाऱ्या वर्कपीसच्या आतील भागातून सामग्री काढून टाकते.#पाया
टर्निंग म्हणजे लेथ वापरून फिरणाऱ्या वर्कपीसच्या बाहेरील व्यासातून सामग्री काढण्याची प्रक्रिया.सिंगल पॉइंट कटर वर्कपीसमधून धातू कापतात (आदर्शपणे) लहान, तीक्ष्ण चिप्स जे काढणे सोपे आहे.
सतत कटिंग स्पीड कंट्रोलसह सीएनसी लेथ ऑपरेटरला कटिंग स्पीड निवडू देते आणि नंतर मशीन आपोआप RPM समायोजित करते कारण कटिंग टूल वर्कपीसच्या बाह्य समोच्च बाजूने भिन्न व्यास पार करते.आधुनिक लेथ्स सिंगल बुर्ज आणि डबल बुर्ज कॉन्फिगरेशनमध्ये देखील उपलब्ध आहेत: सिंगल बुर्जमध्ये क्षैतिज आणि उभ्या अक्ष असतात आणि दुहेरी बुर्जांमध्ये प्रत्येक बुर्जमध्ये क्षैतिज आणि उभ्या अक्षांची जोडी असते.
सुरुवातीच्या वळणाची साधने म्हणजे हायस्पीड स्टीलचे घन आयताकृती तुकडे आणि एका टोकाला रेक आणि क्लिअरन्स कोपरे.जेव्हा एखादे साधन निस्तेज होते, तेव्हा लॉकस्मिथ वारंवार वापरण्यासाठी ग्राइंडरवर तीक्ष्ण करतो.HSS साधने अजूनही जुन्या लेथवर सामान्य आहेत, परंतु कार्बाइड साधने अधिक लोकप्रिय झाली आहेत, विशेषत: ब्रेझ्ड सिंगल पॉइंट फॉर्ममध्ये.कार्बाइडमध्ये चांगले पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा आहे, ज्यामुळे उत्पादकता आणि साधनांचे आयुष्य वाढते, परंतु ते अधिक महाग आहे आणि रीग्राइंड करण्यासाठी अनुभव आवश्यक आहे.
टर्निंग हे रेखीय (टूल) आणि रोटरी (वर्कपीस) गतीचे संयोजन आहे.म्हणून, कटिंग गतीची व्याख्या रोटेशनचे अंतर म्हणून केली जाते (sfm - पृष्ठभाग फूट प्रति मिनिट - किंवा smm - चौरस मीटर प्रति मिनिट - एका मिनिटात भागाच्या पृष्ठभागावरील बिंदूची हालचाल).फीडरेट (प्रति क्रांती इंच किंवा मिलिमीटरमध्ये व्यक्त केलेले) हे उपकरण वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर किंवा ओलांडून जाणारे रेषीय अंतर आहे.फीड काहीवेळा उपकरणाने एका मिनिटात प्रवास केलेले रेखीय अंतर (in/min किंवा mm/min) म्हणून देखील व्यक्त केले जाते.
फीड रेट आवश्यकता ऑपरेशनच्या उद्देशानुसार बदलू शकतात.उदाहरणार्थ, रफिंगमध्ये, मेटल काढण्याचे दर जास्तीत जास्त करण्यासाठी उच्च फीड अधिक चांगले असतात, परंतु उच्च भाग कडकपणा आणि मशीनची शक्ती आवश्यक असते.त्याच वेळी, फिनिशिंग टर्निंग पार्ट ड्रॉइंगमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या पृष्ठभागाची खडबडीता प्राप्त करण्यासाठी फीड दर कमी करू शकते.
कटिंग टूलची प्रभावीता मुख्यत्वे वर्कपीसशी संबंधित टूलच्या कोनावर अवलंबून असते.या विभागात परिभाषित केलेल्या अटी कटिंग आणि क्लिअरन्स इन्सर्टवर लागू होतात आणि ब्रेझ्ड सिंगल पॉइंट टूल्सवर देखील लागू होतात.
टॉप रेक अँगल (ज्याला बॅक रेक अँगल असेही म्हणतात) हा इन्सर्ट एंगल आणि वर्कपीसला लंब असलेली रेषा यांच्यामध्ये तयार झालेला कोन आहे, जेव्हा टूलच्या बाजूला, समोर आणि मागे पाहिले जाते.जेव्हा वरचा रेक कोन कटिंग पॉईंटपासून शँकमध्ये खाली वळवला जातो तेव्हा वरचा रेक कोन सकारात्मक असतो;जेव्हा इन्सर्टच्या शीर्षस्थानी असलेली ओळ शँकच्या शीर्षस्थानी समांतर असते तेव्हा तटस्थ;आणि कटिंग पॉइंटपासून वर झुकल्यावर तटस्थ.ते टूल धारकापेक्षा उंच आहे, वरचा रेक कोन ऋणात्मक आहे..ब्लेड आणि हँडल देखील सकारात्मक आणि नकारात्मक कोनांमध्ये विभागलेले आहेत.सकारात्मक झुकलेल्या इन्सर्टमध्ये चेम्फर्ड बाजू असतात आणि पॉझिटिव्ह आणि साइड रेक अँगलसह फिट होल्डर असतात.निगेटिव्ह इन्सर्ट हे ब्लेडच्या वरच्या भागाशी संबंधित चौरस असतात आणि नकारात्मक टॉप आणि साइड रेक अँगलसह फिट हँडल असतात.शीर्ष रेक कोन अद्वितीय आहे कारण तो इन्सर्टच्या भूमितीवर अवलंबून असतो: सकारात्मकरित्या ग्राउंड किंवा तयार केलेले चिपब्रेकर प्रभावी टॉप रेक कोन नकारात्मक ते सकारात्मक मध्ये बदलू शकतात.मऊ, अधिक लवचिक वर्कपीस सामग्रीसाठी शीर्ष रेक कोन देखील मोठे असतात ज्यांना मोठ्या सकारात्मक कातरण कोनांची आवश्यकता असते, तर कठोर, कठोर सामग्री तटस्थ किंवा नकारात्मक भूमितीसह सर्वोत्तम कापली जाते.
ब्लेडचा शेवटचा चेहरा आणि वर्कपीसला लंब असलेली रेषा दरम्यान तयार झालेला पार्श्व रेक कोन, शेवटच्या चेहऱ्यावरून दिसतो.हे कोन कटिंग एजपासून दूर कोन केले जातात तेव्हा ते धनात्मक असतात, कटिंग एजला लंब असताना तटस्थ असतात आणि जेव्हा ते वरच्या बाजूस असतात तेव्हा ते ऋण असतात.टूलची संभाव्य जाडी बाजूच्या रेक अँगलवर अवलंबून असते, लहान कोन जास्त जाड टूल्स वापरण्याची परवानगी देतात जे ताकद वाढवतात परंतु जास्त कटिंग फोर्स आवश्यक असतात.मोठे कोन पातळ चिप्स आणि कमी कटिंग फोर्सची आवश्यकता निर्माण करतात, परंतु जास्तीत जास्त शिफारस केलेल्या कोनाच्या पलीकडे, कटिंग धार कमकुवत होते आणि उष्णता हस्तांतरण कमी होते.
टूलच्या शेवटी ब्लेडच्या कटिंग एज आणि हँडलच्या मागील बाजूस लंब असलेली रेषा यांच्यामध्ये एंड कटिंग बेव्हल तयार होते.हा कोन कटिंग टूल आणि वर्कपीसच्या तयार पृष्ठभागामधील अंतर परिभाषित करतो.
शेवटचा रिलीफ शेवटच्या कटिंग एजच्या खाली स्थित असतो आणि इन्सर्टचा शेवटचा चेहरा आणि शँकच्या पायथ्याशी लंब असलेल्या रेषा दरम्यान तयार होतो.टीप ओव्हरहँग तुम्हाला रिलीफ कोन (शँकच्या टोकाने तयार झालेला आणि शँक रूटला लंब असलेली रेषा) रिलीफ कोनापेक्षा मोठा बनविण्यास परवानगी देतो.
साइड क्लिअरन्स अँगल साइड कटिंग एजच्या खाली असलेल्या कोनाचे वर्णन करतो.हे ब्लेडच्या बाजूंनी आणि हँडलच्या पायथ्याशी लंब असलेली रेषा बनते.एंड बॉस प्रमाणे, ओव्हरहँग साइड रिलीफ (हँडलच्या बाजूने बनलेली आणि हँडलच्या पायथ्याशी लंब असलेली रेषा) रिलीफपेक्षा मोठी होऊ देते.
लीड अँगल (ज्याला साइड कटिंग एज अँगल किंवा लीड अँगल असेही म्हणतात) इन्सर्टच्या बाजूच्या कटिंग एज आणि धारकाच्या बाजूच्या दरम्यान तयार होतो.हा कोन टूलला वर्कपीसमध्ये मार्गदर्शन करतो आणि जसजसे ते वाढते तसतसे एक विस्तीर्ण, पातळ चिप तयार होते.कटिंग टूलचा लीड अँगल निवडण्यासाठी वर्कपीसची भूमिती आणि भौतिक स्थिती हे प्रमुख घटक आहेत.उदाहरणार्थ, कटिंग टूलच्या काठावर गंभीरपणे परिणाम न करता, सिंटर केलेले, खंडित किंवा कडक झालेले पृष्ठभाग कापताना उच्चारित हेलिक्स कोन असलेली साधने महत्त्वपूर्ण कामगिरी प्रदान करू शकतात.ऑपरेटरने वाढीव भाग विक्षेपण आणि कंपनासह हा फायदा संतुलित केला पाहिजे, कारण मोठे लिफ्ट कोन मोठ्या रेडियल फोर्स तयार करतात.झिरो पिच टर्निंग टूल्स टर्निंग ऑपरेशन्समध्ये कटच्या खोलीइतकी चिप रुंदी प्रदान करतात, तर व्यस्ततेच्या कोनासह कटिंग टूल्स कटची प्रभावी खोली आणि संबंधित चिप रुंदी वर्कपीसवरील कटच्या वास्तविक खोलीपेक्षा जास्त करू देतात.10 ते 30 अंशांच्या दृष्टिकोन कोन श्रेणीसह बहुतेक वळण ऑपरेशन प्रभावीपणे केले जाऊ शकतात (मेट्रिक प्रणाली कोन 90 अंशांवरून विरुद्ध दिशेने बदलते, ज्यामुळे 80 ते 60 अंशांची आदर्श दृष्टीकोन श्रेणी बनते).
कटमध्ये प्रवेश करण्यासाठी टूल सक्षम करण्यासाठी टीप आणि बाजू दोन्हीमध्ये पुरेसे आराम आणि आराम असणे आवश्यक आहे.जर अंतर नसेल, तर चिप्स तयार होणार नाहीत, परंतु पुरेसे अंतर नसल्यास, साधन घासून उष्णता निर्माण करेल.सिंगल पॉइंट टर्निंग टूल्सला कटमध्ये प्रवेश करण्यासाठी चेहरा आणि बाजूला आराम देखील आवश्यक आहे.
वळताना, वर्कपीस स्पर्शिक, रेडियल आणि अक्षीय कटिंग फोर्सच्या अधीन आहे.ऊर्जेच्या वापरावर सर्वात मोठा प्रभाव स्पर्शिक शक्तींद्वारे केला जातो;अक्षीय शक्ती (फीड्स) रेखांशाच्या दिशेने भाग दाबा;आणि रेडियल (कटची खोली) फोर्स वर्कपीस आणि टूल होल्डरला वेगळे करतात.“कटिंग फोर्स” ही या तीन शक्तींची बेरीज आहे.उंचीच्या शून्य कोनासाठी, ते 4:2:1 (स्पर्शिक:अक्षीय:रेडियल) च्या प्रमाणात आहेत.लीड अँगल जसजसा वाढत जातो तसतसे अक्षीय बल कमी होते आणि रेडियल कटिंग फोर्स वाढते.
टर्निंग इन्सर्टच्या संभाव्य कमाल प्रभावी कटिंग एज लांबीवर शँकचा प्रकार, कोपरा त्रिज्या आणि इन्सर्ट आकार यांचाही मोठा प्रभाव पडतो.अंतर्भूत त्रिज्या आणि धारकाच्या काही संयोजनांना कटिंग एजचा पूर्ण फायदा घेण्यासाठी मितीय नुकसान भरपाईची आवश्यकता असू शकते.
टर्निंग ऑपरेशन्समध्ये पृष्ठभागाची गुणवत्ता टूल, मशीन आणि वर्कपीसच्या कडकपणावर अवलंबून असते.एकदा कडकपणा स्थापित झाल्यानंतर, मशीन फीड (इन/रेव्ह किंवा मिमी/रेव्ह) आणि इन्सर्ट किंवा टूल नोज प्रोफाइलमधील संबंध वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता निर्धारित करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.नाक प्रोफाइल त्रिज्येच्या संदर्भात व्यक्त केले जाते: एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत, मोठ्या त्रिज्याचा अर्थ पृष्ठभागाची चांगली समाप्ती आहे, परंतु खूप मोठ्या त्रिज्यामुळे कंपन होऊ शकते.इष्टतम त्रिज्यापेक्षा कमी आवश्यक असलेल्या मशीनिंग ऑपरेशनसाठी, इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी फीड दर कमी करणे आवश्यक असू शकते.
एकदा आवश्यक उर्जा पातळी गाठली की, कट, फीड आणि गतीच्या खोलीसह उत्पादकता वाढते.
कटची खोली वाढवणे सर्वात सोपा आहे, परंतु सुधारणा केवळ पुरेशी सामग्री आणि शक्तींनीच शक्य आहे.कटची खोली दुप्पट केल्याने कटिंग तापमान, तन्य शक्ती किंवा कटिंग फोर्स प्रति घन इंच किंवा सेंटीमीटर (ज्याला विशिष्ट कटिंग फोर्स असेही म्हणतात) न वाढवता उत्पादकता वाढते.हे आवश्यक शक्ती दुप्पट करते, परंतु जर साधन स्पर्शिक कटिंग फोर्सची आवश्यकता पूर्ण करत असेल तर टूलचे आयुष्य कमी होत नाही.
फीड दर बदलणे देखील तुलनेने सोपे आहे.फीड रेट दुप्पट केल्याने चिपची जाडी दुप्पट होते आणि स्पर्शिक कटिंग फोर्स, कटिंग तापमान आणि आवश्यक शक्ती वाढते (परंतु दुप्पट होत नाही).हा बदल साधन आयुर्मान कमी करतो, परंतु अर्धा नाही.विशिष्ट कटिंग फोर्स (कटिंग फोर्स काढून टाकलेल्या सामग्रीच्या प्रमाणाशी संबंधित) देखील वाढत्या फीड दराने कमी होते.फीड रेट वाढत असताना, कटिंग एजवर काम करणा-या अतिरिक्त फोर्समुळे इन्सर्टच्या वरच्या रेकच्या पृष्ठभागावर डिंपल तयार होऊ शकतात ज्यामुळे कटिंग दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता आणि घर्षण वाढू शकते.आपत्तीजनक बिघाड टाळण्यासाठी ऑपरेटरने या व्हेरिएबलचे काळजीपूर्वक निरीक्षण केले पाहिजे जेथे चिप्स ब्लेडपेक्षा मजबूत होतात.
कट आणि फीड रेटची खोली बदलण्याच्या तुलनेत कटिंग गती वाढवणे मूर्खपणाचे आहे.वेग वाढल्याने कटिंग तापमानात लक्षणीय वाढ झाली आणि कातरणे आणि विशिष्ट कटिंग फोर्समध्ये घट झाली.कटिंग स्पीड दुप्पट करण्यासाठी अतिरिक्त पॉवर लागते आणि टूलचे आयुष्य अर्ध्याहून अधिक कमी होते.वरच्या रेकवरील वास्तविक भार कमी केला जाऊ शकतो, परंतु उच्च कटिंग तापमानामुळे अजूनही खड्डे पडतात.
घाला घालणे हे कोणत्याही टर्निंग ऑपरेशनच्या यश किंवा अपयशाचे सामान्य सूचक आहे.इतर सामान्य निर्देशकांमध्ये अस्वीकार्य चिप्स आणि वर्कपीस किंवा मशीनसह समस्या समाविष्ट आहेत.सामान्य नियमानुसार, ऑपरेटरने इन्सर्टची अनुक्रमणिका 0.030 इंच (0.77 मिमी) फ्लँक वेअरवर केली पाहिजे.फिनिशिंग ऑपरेशन्ससाठी, ऑपरेटरने 0.015 इंच (0.38 मिमी) किंवा त्यापेक्षा कमी अंतरावर अनुक्रमणिका करणे आवश्यक आहे.
यांत्रिकरित्या क्लॅम्प केलेले इंडेक्सेबल इन्सर्ट होल्डर नऊ ISO आणि ANSI ओळख प्रणाली मानकांचे पालन करतात.
सिस्टममधील पहिले अक्षर कॅनव्हास संलग्न करण्याची पद्धत दर्शवते.चार सामान्य प्रकार प्रबळ असतात, परंतु प्रत्येक प्रकारात अनेक भिन्नता असतात.
टाईप सी इन्सर्टमध्ये मध्यभागी छिद्र नसलेल्या इन्सर्टसाठी टॉप क्लॅम्प वापरतात.प्रणाली पूर्णपणे घर्षणावर अवलंबून असते आणि मध्यम ते हलके ड्युटी टर्निंग आणि कंटाळवाणे ऍप्लिकेशन्समध्ये सकारात्मक इन्सर्टसह वापरण्यासाठी सर्वात योग्य आहे.
इन्सर्ट्स M ने इन्सर्ट कॅव्हिटीचा संरक्षक पॅड कॅम लॉकसह धरला आहे जो पोकळीच्या भिंतीवर इन्सर्ट दाबतो.टॉप क्लॅम्प इन्सर्टच्या मागील बाजूस धरून ठेवतो आणि जेव्हा कटिंग लोड इन्सर्टच्या टोकाला लागू होतो तेव्हा ते उचलण्यापासून प्रतिबंधित करते.मध्यम ते हेवी ड्यूटी टर्निंगमध्ये मध्य छिद्र नकारात्मक इन्सर्टसाठी एम इन्सर्ट विशेषतः योग्य आहेत.
एस-टाइप इन्सर्टमध्ये साधा टॉरक्स किंवा ॲलन स्क्रू वापरतात परंतु काउंटरसिंकिंग किंवा काउंटरसिंकिंग आवश्यक असते.उच्च तापमानात स्क्रू जप्त करू शकतात, म्हणून ही प्रणाली हलके ते मध्यम वळण आणि कंटाळवाणे ऑपरेशनसाठी सर्वात योग्य आहे.
पी इन्सर्ट चाकू फिरवण्यासाठी ISO मानकांचे पालन करतात.इन्सर्टला फिरत्या लीव्हरने खिशाच्या भिंतीवर दाबले जाते, जे ॲडजस्टिंग स्क्रू सेट केल्यावर झुकते.हे इन्सर्ट्स नकारात्मक रेक इन्सर्टसाठी आणि मध्यम ते जड वळणा-या ऍप्लिकेशन्समधील छिद्रांसाठी सर्वात योग्य आहेत, परंतु ते कटिंग दरम्यान इन्सर्ट लिफ्टमध्ये व्यत्यय आणत नाहीत.
दुसरा भाग ब्लेडचा आकार दर्शविण्यासाठी अक्षरे वापरतो.तिसरा भाग सरळ किंवा ऑफसेट शँक्स आणि हेलिक्स कोन यांचे संयोजन दर्शवण्यासाठी अक्षरे वापरतो.
चौथे अक्षर हँडलचा पुढचा कोन किंवा ब्लेडचा मागचा कोन दर्शवतो.रेक अँगलसाठी, पी हा पॉझिटिव्ह रेक एंगल असतो जेव्हा एंड क्लिअरन्स कोन आणि वेज अँगलची बेरीज 90 अंशांपेक्षा कमी असते;जेव्हा या कोनांची बेरीज 90 अंशांपेक्षा जास्त असते तेव्हा N हा ऋण रेक कोन असतो;O हा तटस्थ रेक कोन आहे, ज्याची बेरीज 90 अंश आहे.अचूक क्लिअरन्स कोन अनेक अक्षरांपैकी एकाने दर्शविला जातो.
पाचवे अक्षर साधनाने हात दर्शविते.R सूचित करते की हे उजव्या हाताचे साधन आहे जे उजवीकडून डावीकडे कट करते, तर L डाव्या हाताच्या साधनाशी संबंधित आहे जे डावीकडून उजवीकडे कट करते.एन साधने तटस्थ आहेत आणि कोणत्याही दिशेने कट करू शकतात.
भाग 6 आणि 7 मोजमापाच्या शाही आणि मेट्रिक प्रणालींमधील फरकांचे वर्णन करतात.इम्पीरियल सिस्टममध्ये, हे विभाग कंसातील विभाग दर्शविणाऱ्या दोन-अंकी संख्यांशी संबंधित आहेत.चौरस शँक्ससाठी, संख्या ही रुंदी आणि उंचीच्या एक सोळाव्या भागाची बेरीज आहे (5/8 इंच म्हणजे "0x" ते "xx" पर्यंतचे संक्रमण), तर आयताकृती शेंक्ससाठी, पहिली संख्या आठ दर्शवण्यासाठी वापरली जाते रुंदीचतुर्थांश, दुसरा अंक उंचीच्या एक चतुर्थांश भाग दर्शवतो.या प्रणालीमध्ये काही अपवाद आहेत, जसे की 1¼” x 1½” हँडल, जे पदनाम 91 वापरते. मेट्रिक प्रणाली उंची आणि रुंदीसाठी दोन संख्या वापरते.(कोणता क्रम.) अशा प्रकारे, 15 मिमी उंच आणि 5 मिमी रुंद आयताकृती ब्लेडमध्ये 1505 क्रमांक असेल.
विभाग VIII आणि IX देखील इंपीरियल आणि मेट्रिक युनिट्समध्ये भिन्न आहेत.इम्पीरियल सिस्टीममध्ये, कलम 8 इन्सर्ट डायमेंशनशी संबंधित आहे, आणि कलम 9 चेहरा आणि टूल लांबीशी संबंधित आहे.ब्लेडचा आकार कोरलेल्या वर्तुळाच्या आकारानुसार, एका इंचाच्या एक-अष्टमांश वाढीनुसार निर्धारित केला जातो.शेवट आणि टूलची लांबी अक्षरांद्वारे दर्शविली जाते: स्वीकार्य पोस्टरियर आणि एंड टूल आकारांसाठी AG आणि स्वीकार्य फ्रंट आणि एंड टूल आकारांसाठी MU (O किंवा Q शिवाय).मेट्रिक प्रणालीमध्ये, भाग 8 साधनाच्या लांबीचा संदर्भ देते आणि भाग 9 ब्लेडच्या आकाराचा संदर्भ देते.साधनाची लांबी अक्षरांद्वारे दर्शविली जाते, तर आयताकृती आणि समांतरभुज चौकोन आकारांसाठी, दशांश आणि शून्यापूर्वीचे एकल अंक दुर्लक्षित करून, मिलीमीटरमध्ये सर्वात लांब कटिंग एजची लांबी दर्शविण्यासाठी संख्या वापरली जातात.इतर फॉर्म मिलिमीटरमध्ये बाजूची लांबी वापरतात (गोलाकार ब्लेडचा व्यास) आणि दशांश आणि शून्यासह उपसर्ग सिंगल डिजिटकडे देखील दुर्लक्ष करतात.
मेट्रिक सिस्टीम दहाव्या आणि अंतिम विभागाचा वापर करते, ज्यामध्ये पात्र कंसासाठी ±0.08 मिमीच्या सहिष्णुतेसह रिअर आणि एंड (Q), फ्रंट आणि रिअर (F), आणि मागील, फ्रंट आणि एंड (B) समाविष्ट आहे.
सिंगल पॉइंट इन्स्ट्रुमेंट विविध प्रकारच्या शैली, आकार आणि सामग्रीमध्ये उपलब्ध आहेत.सॉलिड सिंगल पॉइंट कटर हायस्पीड स्टील, कार्बन स्टील, कोबाल्ट मिश्र धातु किंवा कार्बाइडपासून बनवता येतात.तथापि, उद्योग ब्रेझ्ड-टिप्ड टर्निंग टूल्सकडे वळला म्हणून, या साधनांच्या किंमतीमुळे ते जवळजवळ अप्रासंगिक बनले.
ब्रेझ्ड-टिप्ड टूल्स स्वस्त सामग्रीचा मुख्य भाग आणि कटिंग पॉईंटवर ब्रेझ केलेल्या अधिक महाग कटिंग सामग्रीची टीप किंवा रिक्त वापरतात.टिप सामग्रीमध्ये हायस्पीड स्टील, कार्बाइड आणि क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड यांचा समावेश होतो.ही साधने A ते G या आकारात उपलब्ध आहेत आणि A, B, E, F आणि G ऑफसेट शैली उजव्या हाताने किंवा डाव्या हाताने कटिंग टूल्स म्हणून वापरली जाऊ शकतात.स्क्वेअर शँक्ससाठी, अक्षरानंतरची संख्या एका इंचाच्या सोळाव्या भागामध्ये चाकूची उंची किंवा रुंदी दर्शवते.स्क्वेअर शँक चाकूंसाठी, पहिली संख्या म्हणजे एका इंचाच्या एका आठव्या भागामध्ये शँकच्या रुंदीची बेरीज आणि दुसरी संख्या म्हणजे एका इंचाच्या एक चतुर्थांश भागामध्ये शँकच्या उंचीची बेरीज.
ब्रेझ केलेल्या टिप केलेल्या टूल्सची टीप त्रिज्या शँकच्या आकारावर अवलंबून असते आणि ऑपरेटरने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की उपकरणाचा आकार पूर्ण आवश्यकतांसाठी योग्य आहे.
कंटाळवाणा मुख्यतः कास्टिंगमधील मोठ्या पोकळ छिद्रे पूर्ण करण्यासाठी किंवा फोर्जिंग्जमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी वापरला जातो.बहुतेक साधने पारंपारिक बाह्य टर्निंग टूल्ससारखीच असतात, परंतु चिप निर्वासन समस्यांमुळे कटचा कोन विशेषतः महत्वाचा असतो.
कंटाळवाण्या कामगिरीसाठी कठोरपणा देखील महत्त्वपूर्ण आहे.बोरचा व्यास आणि अतिरिक्त क्लिअरन्सची गरज थेट बोरिंग बारच्या कमाल आकारावर परिणाम करते.स्टील कंटाळवाणा बारचा वास्तविक ओव्हरहँग शँक व्यासाच्या चारपट आहे.ही मर्यादा ओलांडल्यास ताठरपणा कमी झाल्यामुळे आणि कंपन होण्याची शक्यता वाढल्यामुळे धातू काढण्याच्या दरावर परिणाम होऊ शकतो.
व्यास, सामग्रीच्या लवचिकतेचे मापांक, लांबी आणि तुळईवरील भार ताठरता आणि विक्षेपण प्रभावित करतात, व्यासाचा सर्वात जास्त प्रभाव असतो, त्यानंतर लांबीचा.रॉडचा व्यास वाढवणे किंवा लांबी कमी केल्याने कडकपणा मोठ्या प्रमाणात वाढेल.
लवचिकतेचे मॉड्यूलस वापरलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असते आणि उष्णता उपचारांच्या परिणामी बदलत नाही.स्टील किमान 30,000,000 psi वर स्थिर आहे, जड धातू 45,000,000 psi वर स्थिर आहेत आणि कार्बाइड्स 90,000,000 psi वर स्थिर आहेत.
तथापि, हे आकडे स्थिरतेच्या दृष्टीने उच्च आहेत, आणि स्टील शँक बोरिंग बार 4:1 L/D गुणोत्तरापर्यंत बहुतांश अनुप्रयोगांसाठी समाधानकारक कामगिरी प्रदान करतात.टंगस्टन कार्बाइड शँकसह कंटाळवाणा बार 6:1 L/D गुणोत्तराने चांगली कामगिरी करतात.
कंटाळवाणा दरम्यान रेडियल आणि अक्षीय कटिंग फोर्स झुकावच्या कोनावर अवलंबून असतात.लहान लिफ्टच्या कोनात थ्रस्ट फोर्स वाढवणे विशेषतः कंपन कमी करण्यासाठी उपयुक्त आहे.लीड अँगल जसजसा वाढत जातो तसतसे रेडियल फोर्स वाढते आणि कटिंग दिशेला लंब असलेले बल देखील वाढते, परिणामी कंपन होते.
भोक कंपन नियंत्रणासाठी शिफारस केलेले लिफ्ट कोन 0° ते 15° आहे (इम्पीरियल. मेट्रिक लिफ्ट अँगल 90° ते 75° आहे).जेव्हा लीड एंगल 15 अंश असतो, तेव्हा रेडियल कटिंग फोर्स लीड अँगल 0 अंश असतो तेव्हा त्याच्यापेक्षा जवळजवळ दुप्पट असतो.
बहुतेक कंटाळवाण्या ऑपरेशन्ससाठी, सकारात्मक कलते कटिंग टूल्सला प्राधान्य दिले जाते कारण ते कटिंग फोर्स कमी करतात.तथापि, सकारात्मक साधनांमध्ये एक लहान क्लिअरन्स कोन असतो, म्हणून ऑपरेटरला टूल आणि वर्कपीस यांच्यातील संपर्काच्या शक्यतेची जाणीव असणे आवश्यक आहे.लहान व्यासाच्या छिद्रांना कंटाळवाणे करताना पुरेशी मंजुरी सुनिश्चित करणे विशेषतः महत्वाचे आहे.
नाकाची त्रिज्या जसजशी वाढते तसतसे कंटाळवाण्यातील त्रिज्यात्मक आणि स्पर्शिका बल वाढतात, परंतु या शक्तींचाही आघाडीच्या कोनावर परिणाम होतो.कंटाळवाणे असताना कटची खोली हा संबंध बदलू शकते: जर कटची खोली कोपऱ्याच्या त्रिज्यापेक्षा जास्त किंवा समान असेल, तर लीड एंगल रेडियल फोर्स निर्धारित करतो.कटची खोली कोपऱ्याच्या त्रिज्यापेक्षा कमी असल्यास, कटची खोली स्वतःच रेडियल फोर्स वाढवते.ही समस्या ऑपरेटरसाठी कटच्या खोलीपेक्षा लहान नाक त्रिज्या वापरणे अधिक महत्त्वाचे बनवते.
हॉर्न यूएसए ने एक द्रुत साधन बदलण्याची प्रणाली विकसित केली आहे जी अंतर्गत शीतलकांसह स्विस शैलीतील लेथवर सेटअप आणि टूल बदलण्याच्या वेळा लक्षणीयरीत्या कमी करते.
UNCC संशोधक टूल पाथमध्ये मॉड्युलेशन सादर करतात.ध्येय चिप ब्रेकिंग होते, परंतु उच्च धातू काढण्याचे दर हा एक मनोरंजक दुष्परिणाम होता.
या मशीन्सवरील पर्यायी रोटरी मिलिंग अक्षांमुळे अनेक प्रकारचे जटिल भाग एकाच सेटअपमध्ये तयार केले जाऊ शकतात, परंतु ही मशीन प्रोग्राम करणे अत्यंत कठीण आहे.तथापि, आधुनिक CAM सॉफ्टवेअर प्रोग्रामिंगचे कार्य मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-04-2023