कार्बाइड ग्रेड कसे निवडायचे

कार्बाइड ग्रेड किंवा ॲप्लिकेशन्स परिभाषित करणारी कोणतीही आंतरराष्ट्रीय मानके नसल्यामुळे, यशस्वी होण्यासाठी वापरकर्त्यांनी स्वतःच्या निर्णयावर आणि मूलभूत ज्ञानावर अवलंबून राहणे आवश्यक आहे.#पाया
मेटलर्जिकल शब्द "कार्बाइड ग्रेड" विशेषत: कोबाल्टसह सिंटर केलेल्या टंगस्टन कार्बाइड (WC) ला संदर्भित करते, त्याच शब्दाचा मशीनिंगमध्ये व्यापक अर्थ आहे: कोटिंग्ज आणि इतर उपचारांच्या संयोजनात सिमेंट टंगस्टन कार्बाइड.उदाहरणार्थ, एकाच कार्बाइड मटेरिअलपासून बनवलेले दोन टर्निंग इन्सर्ट पण वेगवेगळ्या कोटिंग्ससह किंवा पोस्ट-ट्रीटमेंट वेगवेगळ्या ग्रेड मानले जातात.तथापि, कार्बाइड आणि कोटिंग संयोजनांच्या वर्गीकरणामध्ये कोणतेही मानकीकरण नाही, म्हणून भिन्न साधन पुरवठादार त्यांच्या वर्ग सारण्यांमध्ये भिन्न पदनाम आणि वर्गीकरण पद्धती वापरतात.यामुळे अंतिम वापरकर्त्याला ग्रेड्सची तुलना करणे कठीण होऊ शकते, ही एक विशेषतः कठीण समस्या आहे कारण दिलेल्या ऍप्लिकेशनसाठी कार्बाइड ग्रेडची उपयुक्तता संभाव्य कटिंग परिस्थिती आणि साधन जीवनावर लक्षणीय परिणाम करू शकते.
या चक्रव्यूहात नेव्हिगेट करण्यासाठी, वापरकर्त्यांनी प्रथम कार्बाइड कशापासून बनवले आहे आणि प्रत्येक घटक मशीनिंगच्या विविध पैलूंवर कसा परिणाम करतो हे समजून घेणे आवश्यक आहे.
बॅकिंग हे कोटिंग आणि पोस्ट-ट्रीटमेंट अंतर्गत कटिंग इन्सर्ट किंवा सॉलिड टूलची बेअर सामग्री आहे.यात सामान्यतः 80-95% WC असते.मूळ सामग्रीला इच्छित गुणधर्म देण्यासाठी, साहित्य उत्पादक त्यात विविध मिश्रधातू घटक जोडतात.मुख्य मिश्रधातू घटक कोबाल्ट (Co) आहे.कोबाल्टची उच्च पातळी अधिक कडकपणा प्रदान करते आणि कोबाल्टच्या खालच्या पातळीमुळे कडकपणा वाढतो.खूप कठीण सब्सट्रेट्स 1800 HV पर्यंत पोहोचू शकतात आणि उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध प्रदान करतात, परंतु ते खूप ठिसूळ आहेत आणि केवळ अतिशय स्थिर परिस्थितीसाठी योग्य आहेत.अतिशय मजबूत सब्सट्रेटची कडकपणा सुमारे 1300 HV आहे.हे सबस्ट्रेट्स फक्त कमी कटिंग वेगाने मशीन केले जाऊ शकतात, ते जलद परिधान करतात, परंतु ते व्यत्ययित कट आणि प्रतिकूल परिस्थितींना अधिक प्रतिरोधक असतात.
विशिष्ट ऍप्लिकेशनसाठी मिश्रधातू निवडताना कडकपणा आणि कडकपणा यांच्यातील योग्य संतुलन हा सर्वात महत्वाचा घटक आहे.खूप कठीण असा दर्जा निवडल्याने कटिंग एजवर मायक्रोक्रॅक होऊ शकतात किंवा अगदी आपत्तीजनक बिघाड होऊ शकतो.त्याच वेळी, ग्रेड जे खूप कठीण आहेत ते लवकर संपतात किंवा कटिंग गती कमी करणे आवश्यक असते, ज्यामुळे उत्पादकता कमी होते.टेबल 1 योग्य ड्युरोमीटर निवडण्यासाठी काही मूलभूत मार्गदर्शक तत्त्वे प्रदान करते:
बहुतेक आधुनिक कार्बाइड इन्सर्ट आणि कार्बाइड टूल्स पातळ फिल्म (3 ते 20 मायक्रॉन किंवा 0.0001 ते 0.0007 इंच) सह लेपित आहेत.कोटिंगमध्ये सामान्यतः टायटॅनियम नायट्राइड, ॲल्युमिनियम ऑक्साईड आणि टायटॅनियम नायट्राइडचे कार्बन थर असतात.हे कोटिंग कडकपणा वाढवते आणि कटआउट आणि सब्सट्रेट दरम्यान थर्मल अडथळा निर्माण करते.
एक दशकापूर्वीच याला लोकप्रियता मिळाली असली तरीही, अतिरिक्त पोस्ट-कोटिंग उपचार जोडणे हे उद्योग मानक बनले आहे.हे उपचार सामान्यत: सँडब्लास्टिंग किंवा इतर पॉलिशिंग पद्धती आहेत जे वरच्या थराला गुळगुळीत करतात आणि घर्षण कमी करतात, ज्यामुळे उष्णता निर्मिती कमी होते.किंमतीतील फरक सामान्यतः फारच लहान असतो आणि बर्याच बाबतीत उपचार केलेल्या विविधतेला प्राधान्य देण्याची शिफारस केली जाते.
विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी योग्य कार्बाइड ग्रेड निवडण्यासाठी, सूचनांसाठी पुरवठादाराच्या कॅटलॉग किंवा वेबसाइटचा संदर्भ घ्या.कोणतेही औपचारिक आंतरराष्ट्रीय मानक नसताना, बहुतेक विक्रेते तीन-अक्षर अल्फान्यूमेरिक संयोजन, जसे की P05-P20 म्हणून व्यक्त केलेल्या "वापराच्या श्रेणी" वर आधारित ग्रेडसाठी शिफारस केलेल्या ऑपरेटिंग श्रेणींचे वर्णन करण्यासाठी चार्ट वापरतात.
पहिले अक्षर ISO मटेरियल ग्रुप दर्शवते.प्रत्येक सामग्री गटाला एक पत्र आणि संबंधित रंग नियुक्त केला जातो.
पुढील दोन संख्या 5 च्या वाढीमध्ये 05 ते 45 पर्यंतच्या ग्रेडची सापेक्ष कठोरता दर्शवतात. 05 अनुप्रयोगांना अनुकूल आणि स्थिर परिस्थितीसाठी खूप कठोर ग्रेड आवश्यक आहे.45 कठोर आणि अस्थिर परिस्थितींसाठी अतिशय कठीण मिश्रधातूंची आवश्यकता असलेले अनुप्रयोग.
पुन्हा, या मूल्यांसाठी कोणतेही मानक नाही, म्हणून ते ज्या विशिष्ट ग्रेडिंग टेबलमध्ये दिसतात त्यामध्ये सापेक्ष मूल्ये म्हणून त्यांचा अर्थ लावला पाहिजे.उदाहरणार्थ, वेगवेगळ्या पुरवठादारांकडून दोन कॅटलॉगमध्ये P10-P20 चिन्हांकित केलेल्या ग्रेडमध्ये भिन्न कडकपणा असू शकतो.
टर्निंग क्लास टेबलमध्ये P10-P20 चिन्हांकित केलेल्या ग्रेडमध्ये मिलिंग क्लास टेबलमध्ये चिन्हांकित केलेल्या P10-P20 ग्रेडपेक्षा भिन्न कडकपणा असू शकतो, अगदी त्याच कॅटलॉगमध्ये.हा फरक या वस्तुस्थितीकडे वळतो की अनुकूल परिस्थिती अर्जानुसार बदलत असते.टर्निंग ऑपरेशन्स अतिशय कठोर ग्रेडसह उत्तम प्रकारे केले जातात, परंतु मिलिंग करताना, मधूनमधून येणाऱ्या प्रकृतीमुळे अनुकूल परिस्थितींना थोडी ताकद लागते.
तक्ता 3 मिश्रधातूंचे एक काल्पनिक सारणी प्रदान करते आणि वेगवेगळ्या जटिलतेच्या वळण ऑपरेशनमध्ये त्यांचा वापर करते, जे कटिंग टूल सप्लायरच्या कॅटलॉगमध्ये सूचीबद्ध केले जाऊ शकते.या उदाहरणात, वर्ग A ची शिफारस सर्व वळणाच्या परिस्थितीसाठी केली जाते, परंतु जड व्यत्यय असलेल्या कटिंगसाठी नाही, तर वर्ग D ची शिफारस जड व्यत्ययित वळण आणि इतर अत्यंत प्रतिकूल परिस्थितींसाठी केली जाते.MachiningDoctor.com च्या ग्रेड फाइंडर सारखी साधने ही नोटेशन वापरून ग्रेड शोधू शकतात.
ज्याप्रमाणे स्टॅम्पच्या व्याप्तीसाठी कोणतेही अधिकृत मानक नाही, त्याचप्रमाणे ब्रँड नावांसाठी कोणतेही अधिकृत मानक नाही.तथापि, बहुतेक प्रमुख कार्बाइड इन्सर्ट पुरवठादार त्यांच्या श्रेणी पदनामांसाठी सामान्य मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करतात."क्लासिक" नावे सहा-वर्णांच्या BBSSNN मध्ये आहेत, जिथे:
वरील स्पष्टीकरण अनेक बाबतीत बरोबर आहे.परंतु हे ISO/ANSI मानक नसल्यामुळे, काही विक्रेत्यांनी सिस्टममध्ये त्यांचे स्वतःचे समायोजन केले आहे आणि या बदलांबद्दल जागरूक असणे शहाणपणाचे ठरेल.
इतर कोणत्याही ऍप्लिकेशनपेक्षा अधिक, मिश्र धातु ऑपरेशन्स वळवण्यात महत्वाची भूमिका बजावतात.यामुळे, कोणत्याही पुरवठादाराचा कॅटलॉग तपासताना बदललेल्या प्रोफाइलमध्ये ग्रेडची सर्वात मोठी निवड असेल.
टर्निंग ग्रेडची विस्तृत श्रेणी टर्निंग ऑपरेशन्सच्या विस्तृत श्रेणीचा परिणाम आहे.सतत कटिंग (जेथे कटिंग एज वर्कपीसच्या सतत संपर्कात असते आणि शॉक अनुभवत नाही, परंतु खूप उष्णता निर्माण करते) पासून व्यत्ययित कटिंग (ज्यामुळे जोरदार झटके येतात) या श्रेणीत सर्व काही येते.
टर्निंग ग्रेड्सच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये उत्पादनामध्ये मोठ्या प्रमाणात व्यासाचा समावेश होतो, स्विस प्रकारच्या मशीनसाठी 1/8″ (3 मिमी) ते 100″ पर्यंत जड औद्योगिक वापरासाठी.कटिंग गती देखील व्यासावर अवलंबून असल्याने, कमी किंवा उच्च कटिंग गतीसाठी अनुकूल केलेल्या भिन्न ग्रेड आवश्यक आहेत.
मोठे पुरवठादार सहसा प्रत्येक सामग्री गटासाठी ग्रेडची स्वतंत्र मालिका देतात.प्रत्येक मालिकेत, व्यत्यय आणलेल्या मशीनिंगसाठी योग्य असलेल्या कठोर सामग्रीपासून ते सतत मशीनिंगसाठी योग्य असलेल्या श्रेणींमध्ये श्रेणी असते.
मिलिंग करताना, ऑफर केलेल्या ग्रेडची श्रेणी लहान असते.ऍप्लिकेशनच्या प्रामुख्याने अधूनमधून येणाऱ्या स्वरूपामुळे, कटरला उच्च कडकपणासह कठीण ग्रेडची आवश्यकता असते.त्याच कारणास्तव, कोटिंग पातळ असणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते प्रभाव सहन करणार नाही.
बरेच पुरवठादार कठोर बॅकिंग्स आणि भिन्न कोटिंग्जसह भिन्न सामग्री गट तयार करतील.
विभाजन किंवा खोबणी करताना, कटिंग स्पीड घटकांमुळे ग्रेड निवड मर्यादित आहे.म्हणजेच कट मध्यभागी येताच व्यास लहान होतो.अशा प्रकारे, कटिंग गती हळूहळू कमी होते.मध्यभागी कट करताना, कटच्या शेवटी गती शून्यावर पोहोचते आणि ऑपरेशन कट करण्याऐवजी कातरणे बनते.
म्हणून, पार्टिंग ऑफ करण्यासाठी वापरलेले ग्रेड कटिंग स्पीडच्या विस्तृत श्रेणीशी सुसंगत असले पाहिजेत आणि ऑपरेशनच्या शेवटी कातरणे सहन करण्यासाठी सब्सट्रेट पुरेसे मजबूत असणे आवश्यक आहे.
उथळ खोबणी इतर प्रकारांना अपवाद आहेत.टर्निंगमधील समानतेमुळे, ग्रूव्हिंग इन्सर्टची मोठी निवड असलेले विक्रेते सहसा विशिष्ट सामग्री गट आणि परिस्थितींसाठी मोठ्या प्रमाणात श्रेणी देतात.
ड्रिलिंग करताना, ड्रिलच्या मध्यभागी कटिंग गती नेहमीच शून्य असते आणि परिघावरील कटिंग गती ड्रिलच्या व्यासावर आणि स्पिंडलच्या फिरण्याच्या गतीवर अवलंबून असते.उच्च कटिंग गतीसाठी अनुकूल केलेले ग्रेड योग्य नाहीत आणि वापरले जाऊ नयेत.बहुतेक विक्रेते फक्त काही वाण देतात.
पावडर, पार्ट्स आणि उत्पादने वेगवेगळ्या प्रकारे कंपन्या ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग करत आहेत.कार्बाइड आणि साधने ही यशाची वेगवेगळी क्षेत्रे आहेत.
मटेरियलमधील प्रगतीमुळे कमी कटिंग स्पीडमध्ये चांगली कामगिरी करणारी आणि कार्बाइड एंड मिल्सशी स्पर्धा करणारी सिरेमिक एंड मिल तयार करणे शक्य झाले आहे.तुमचे दुकान सिरेमिक टूल्स वापरणे सुरू करू शकते.
अनेक स्टोअर्स प्रगत साधने प्लग-अँड-प्ले आहेत असा विचार करण्याची चूक करतात.ही साधने सध्याच्या टूल होल्डरमध्ये किंवा कार्बाईड इन्सर्ट सारख्याच मिलिंग किंवा टर्निंग पॉकेट्समध्ये बसू शकतात, परंतु येथेच समानता संपते.