कार्बाइड ग्रेड निवडणे: एक मार्गदर्शक |आधुनिक मशीन शॉप

कार्बाइड ग्रेड किंवा ॲप्लिकेशन्स परिभाषित करणारी कोणतीही आंतरराष्ट्रीय मानके नसल्यामुळे, यशस्वी होण्यासाठी वापरकर्त्यांनी स्वतःच्या निर्णयावर आणि मूलभूत ज्ञानावर अवलंबून राहणे आवश्यक आहे.#पाया
मेटलर्जिकल शब्द "कार्बाइड ग्रेड" विशेषत: कोबाल्टसह सिंटर केलेल्या टंगस्टन कार्बाइड (WC) ला संदर्भित करते, तर या शब्दाचा मशीनिंगमध्ये व्यापक अर्थ आहे: कोटिंग्ज आणि इतर उपचारांच्या संयोजनात सिमेंट टंगस्टन कार्बाइड.उदाहरणार्थ, एकाच कार्बाइड मटेरिअलपासून बनवलेले दोन टर्निंग इन्सर्ट पण वेगवेगळ्या कोटिंग्ससह किंवा पोस्ट-ट्रीटमेंट वेगवेगळ्या ग्रेड मानले जातात.तथापि, कार्बाइड आणि कोटिंग संयोजनांच्या वर्गीकरणामध्ये कोणतेही मानकीकरण नाही, म्हणून भिन्न कटिंग टूल पुरवठादार त्यांच्या ग्रेड टेबलमध्ये भिन्न पदनाम आणि वर्गीकरण पद्धती वापरतात.हे अंतिम वापरकर्त्यासाठी ग्रेड्सची तुलना करणे कठीण बनवू शकते, विशेषत: अवघड समस्या कारण दिलेल्या अनुप्रयोगासाठी कार्बाइड ग्रेडची उपयुक्तता संभाव्य कटिंग परिस्थिती आणि साधन जीवनावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकते.
या चक्रव्यूहात नेव्हिगेट करण्यासाठी, वापरकर्त्याने प्रथम हे समजून घेतले पाहिजे की कार्बाइड ग्रेड कशापासून बनलेला आहे आणि प्रत्येक घटक मशीनिंगच्या विविध पैलूंवर कसा परिणाम करतो.
बॅकिंग हे कोटिंग आणि पोस्ट-ट्रीटमेंट अंतर्गत कटिंग इन्सर्ट किंवा सॉलिड टूलची बेअर सामग्री आहे.यात सामान्यतः 80-95% WC असते.सब्सट्रेटला इच्छित गुणधर्म देण्यासाठी, साहित्य उत्पादक त्यात विविध मिश्रधातू घटक जोडतात.मुख्य मिश्रधातू घटक कोबाल्ट (Co) आहे - उच्च कोबाल्ट सामग्रीमुळे जास्त कडकपणा येतो, तर कमी कोबाल्ट सामग्रीमुळे कडकपणा वाढतो.खूप कठीण सब्सट्रेट्स 1800 HV पर्यंत पोहोचू शकतात आणि उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध प्रदान करतात, परंतु ते खूप ठिसूळ आहेत आणि केवळ अतिशय स्थिर परिस्थितीसाठी योग्य आहेत.अतिशय मजबूत सब्सट्रेटची कडकपणा सुमारे 1300 HV आहे.हे सबस्ट्रेट्स फक्त कमी कटिंग वेगाने मशीन केले जाऊ शकतात, ते जलद परिधान करतात, परंतु ते व्यत्ययित कट आणि प्रतिकूल परिस्थितींना अधिक प्रतिरोधक असतात.
विशिष्ट ऍप्लिकेशनसाठी मिश्रधातू निवडताना कडकपणा आणि कडकपणा यांच्यातील योग्य संतुलन हा सर्वात महत्वाचा घटक आहे.खूप कठीण असा दर्जा निवडल्याने कटिंग एजचे सूक्ष्म तुटणे किंवा अगदी आपत्तीजनक बिघाड होऊ शकतो.त्याच वेळी, ग्रेड जे खूप कठीण आहेत ते लवकर संपतात किंवा कटिंग गती कमी करणे आवश्यक असते, ज्यामुळे उत्पादकता कमी होते.टेबल 1 योग्य ड्युरोमीटर निवडण्यासाठी काही मूलभूत मार्गदर्शक तत्त्वे प्रदान करते:
बहुतेक आधुनिक कार्बाइड इन्सर्ट आणि कार्बाइड टूल्स पातळ फिल्म (3 ते 20 मायक्रॉन किंवा 0.0001 ते 0.0007 इंच) सह लेपित आहेत.कोटिंगमध्ये सामान्यतः टायटॅनियम नायट्राइड, ॲल्युमिनियम ऑक्साईड आणि टायटॅनियम कार्बोनिट्राइडचे थर असतात.हे कोटिंग कडकपणा वाढवते आणि कटआउट आणि सब्सट्रेट दरम्यान थर्मल अडथळा निर्माण करते.
एक दशकापूर्वीच याला लोकप्रियता मिळाली असली तरीही, अतिरिक्त पोस्ट-कोटिंग उपचार जोडणे हे उद्योग मानक बनले आहे.हे उपचार सहसा सँडब्लास्टिंग किंवा इतर पॉलिशिंग तंत्रे असतात जे वरच्या थराला गुळगुळीत करतात आणि घर्षण कमी करतात, ज्यामुळे उष्णता निर्मिती कमी होते.किंमतीतील फरक सहसा लहान असतो आणि बर्याच बाबतीत विविध प्रकारच्या निवडीसाठी पोस्ट-प्रोसेसिंगची शिफारस केली जाते.
विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी योग्य कार्बाइड ग्रेड निवडण्यासाठी, सूचनांसाठी पुरवठादाराच्या कॅटलॉग किंवा वेबसाइटचा संदर्भ घ्या.कोणतेही औपचारिक आंतरराष्ट्रीय मानक नसतानाही, बहुतेक विक्रेते तीन-अक्षर/संख्या संयोजन, जसे की P05-P20 म्हणून व्यक्त केलेल्या “स्कोप” वर आधारित ग्रेडच्या शिफारस केलेल्या ऑपरेटिंग श्रेणीचे वर्णन करण्यासाठी चार्ट वापरतात.
पहिले अक्षर ISO मानकानुसार साहित्य गट दर्शवते.प्रत्येक सामग्री गटाला एक पत्र आणि संबंधित रंग नियुक्त केला जातो.
पुढील दोन संख्या ग्रेडच्या सापेक्ष कडकपणाच्या पातळीचे प्रतिनिधित्व करतात, 05 ते 45 पर्यंत 5 च्या वाढीमध्ये. 05 अनुप्रयोगांना अनुकूल आणि स्थिर परिस्थितीसाठी अत्यंत कठोर ग्रेड आवश्यक आहे.45 कठोर आणि अस्थिर परिस्थितीसाठी योग्य अत्यंत कठीण ग्रेड आवश्यक असलेला अनुप्रयोग.
पुन्हा, या मूल्यांसाठी कोणतेही मानक नाही, म्हणून ते ज्या विशिष्ट ग्रेडिंग टेबलमध्ये दिसतात त्यामध्ये सापेक्ष मूल्ये म्हणून त्यांचा अर्थ लावला पाहिजे.उदाहरणार्थ, वेगवेगळ्या पुरवठादारांकडून दोन कॅटलॉगमध्ये P10-P20 चिन्हांकित केलेल्या ग्रेडमध्ये भिन्न कडकपणा असू शकतो.
अगदी त्याच कॅटलॉगमध्ये, टर्निंग ग्रेड टेबलमध्ये P10-P20 चिन्हांकित केलेल्या ग्रेडमध्ये मिलिंग ग्रेड टेबलमध्ये चिन्हांकित P10-P20 ग्रेडपेक्षा भिन्न कडकपणा असू शकतो.हा फरक वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसाठी वेगवेगळ्या अनुकूल परिस्थितींमध्ये येतो.टर्निंग ऑपरेशन्स अतिशय कठोर ग्रेडसह उत्तम प्रकारे केले जातात, परंतु मिलिंग करताना, मधूनमधून येणाऱ्या प्रकृतीमुळे अनुकूल परिस्थितींना थोडी ताकद लागते.
तक्ता 3 मिश्रधातूंचे काल्पनिक सारणी आणि विविध जटिल टर्निंग ऑपरेशन्समध्ये त्यांचे उपयोग प्रदान करते जे कटिंग टूल सप्लायरच्या कॅटलॉगमध्ये सूचीबद्ध केले जाऊ शकते.या उदाहरणात, वर्ग A ची शिफारस सर्व वळणाच्या परिस्थितीसाठी केली जाते, परंतु जड व्यत्यय असलेल्या कटिंगसाठी नाही, तर वर्ग D ची शिफारस जड व्यत्ययित वळण आणि इतर अत्यंत प्रतिकूल परिस्थितींसाठी केली जाते.MachiningDoctor.com च्या ग्रेड फाइंडर सारखी साधने ही नोटेशन वापरून ग्रेड शोधू शकतात.
ज्याप्रमाणे वर्गाच्या व्याप्तीसाठी कोणतेही अधिकृत मानक नाही, त्याचप्रमाणे वर्ग पदनामासाठी कोणतेही अधिकृत मानक नाही.तथापि, बहुतेक प्रमुख कार्बाइड इन्सर्ट पुरवठादार त्यांच्या श्रेणी पदनामांसाठी सामान्य मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करतात."क्लासिक" नावे सहा-वर्णांच्या BBSSNN मध्ये आहेत, जिथे:
वरील स्पष्टीकरण अनेक बाबतीत बरोबर आहे.परंतु हे ISO/ANSI मानक नसल्यामुळे, काही विक्रेते सिस्टममध्ये त्यांचे स्वतःचे समायोजन करतात आणि या बदलांची जाणीव असणे शहाणपणाचे आहे.
इतर कोणत्याही ॲप्लिकेशनपेक्षा ॲप्लिकेशन्स वळवण्यात ग्रेड महत्त्वाची भूमिका बजावतात.म्हणून, कोणत्याही पुरवठादाराचा कॅटलॉग ब्राउझ करताना, टर्निंग पार्टमध्ये ग्रेडची सर्वात मोठी निवड असेल.
टर्निंग ग्रेडची ही विस्तृत श्रेणी टर्निंग ऑपरेशन्सच्या विस्तृत श्रेणीचा परिणाम आहे.ही श्रेणी सतत कटिंग (जेथे कटिंग एज सतत वर्कपीसमध्ये गुंतलेली असते आणि प्रभावित होत नाही, परंतु भरपूर उष्णता निर्माण करते) पासून व्यत्ययित कटिंग (जेथे जोरदार प्रभाव पडतो) पर्यंत असतो.
स्विस प्रकारच्या मशीनसाठी 1/8″ (3mm) पासून 100″ पर्यंत जड औद्योगिक वापरासाठी टर्निंग ग्रेडची विस्तृत श्रेणी उत्पादनातील विविध व्यासांशी देखील संबंधित आहे.कटिंग गती देखील व्यासावर अवलंबून असल्याने, कमी किंवा उच्च कटिंग गतीसाठी अनुकूल केलेल्या भिन्न ग्रेड आवश्यक आहेत.
प्रमुख पुरवठादार अनेकदा प्रत्येक सामग्री गटासाठी स्वतंत्र मालिका ग्रेड देतात.व्यत्यय कटिंगसाठी कठोर सामग्रीपासून ते सतत कटिंगसाठी कठोर सामग्रीपर्यंत प्रत्येक मालिकेतील ग्रेड श्रेणी आहेत.
मिलिंग करताना, ऑफर केलेल्या ग्रेडची श्रेणी लहान असते.ऍप्लिकेशनच्या अधूनमधून निसर्गामुळे, मिलिंग टूल्सला उच्च प्रभाव प्रतिरोधासह कठीण ग्रेडची आवश्यकता असते.त्याच कारणास्तव, कोटिंग पातळ असणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते प्रभाव सहन करणार नाही.
बरेच पुरवठादार कठोर बॅकिंग्स आणि भिन्न कोटिंग्जसह भिन्न सामग्री गट तयार करतील.
विभाजन किंवा खोबणी करताना, कटिंग स्पीड घटकांमुळे ग्रेड निवड मर्यादित आहे.म्हणजेच कट मध्यभागी येताच व्यास लहान होतो.त्यामुळे, कटिंगची गती हळूहळू कमी केली जाते.मध्यभागी कट करताना, कटच्या शेवटी गती शून्यावर पोहोचते आणि ऑपरेशन कटऐवजी कातरते.
अशाप्रकारे, पार्टिंग गुणवत्ता कटिंग गतीच्या विस्तृत श्रेणीशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे आणि ऑपरेशनच्या शेवटी कातरणे सहन करण्यासाठी सब्सट्रेट पुरेसे मजबूत असणे आवश्यक आहे.
उथळ खोबणी इतर प्रकारांना अपवाद आहेत.टर्निंगच्या समानतेमुळे, ग्रूव्हिंग इन्सर्टची विस्तृत निवड असलेले पुरवठादार सहसा विशिष्ट सामग्री गट आणि परिस्थितींसाठी विस्तृत श्रेणी ऑफर करतात.
ड्रिलिंग करताना, ड्रिलच्या मध्यभागी कटिंग गती नेहमीच शून्य असते, तर परिघातील कटिंग गती ड्रिलच्या व्यासावर आणि स्पिंडलच्या फिरण्याच्या गतीवर अवलंबून असते.उच्च कटिंग गतीसाठी अनुकूल केलेले ग्रेड योग्य नाहीत आणि वापरले जाऊ नयेत.बहुतेक विक्रेते फक्त काही वाण देतात.
अनेक स्टोअर्स प्रगत साधने प्लग-अँड-प्ले आहेत असा विचार करण्याची चूक करतात.ही साधने सध्याच्या टूलहोल्डर्समध्ये बसू शकतात आणि त्याच शेल मिलमध्ये किंवा कार्बाइड इन्सर्ट सारख्या टर्निंग पॉकेटमध्येही बसू शकतात, परंतु इथेच समानता संपते.
पावडर, पार्ट्स आणि उत्पादने वेगवेगळ्या प्रकारे कंपन्या ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग करत आहेत.कार्बाइड आणि कटिंग टूल्स ही यशाची वेगवेगळी क्षेत्रे आहेत.
Ceratizit WTX-HFDS कवायतींच्या मालिकेने जटिल नोकऱ्यांमध्ये प्रति भाग OWSI 3.5 मिनिटे वाचवली आणि गैर-आवश्यक ऑपरेशन्स पूर्णपणे काढून टाकल्या, नफा वाढला.