मेटल कटिंग प्रक्रियेमध्ये, वर्कपीसचे वेगवेगळे साहित्य असेल, वेगवेगळ्या सामग्रीचे कटिंग तयार करणे आणि काढण्याची वैशिष्ट्ये भिन्न आहेत, आपण वेगवेगळ्या सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांमध्ये कसे प्रभुत्व मिळवू शकतो?ISO मानक धातूची सामग्री 6 वेगवेगळ्या प्रकारच्या गटांमध्ये विभागली गेली आहे, त्यापैकी प्रत्येकामध्ये यंत्रक्षमतेच्या दृष्टीने अद्वितीय गुणधर्म आहेत आणि या लेखात स्वतंत्रपणे सारांशित केले जाईल.
धातूची सामग्री 6 श्रेणींमध्ये विभागली गेली आहे:
(1) पी-स्टील
(2) M-स्टेनलेस स्टील
(3) के-कास्ट लोह
(4) N- नॉन-फेरस धातू
(5) S- उष्णता प्रतिरोधक मिश्रधातू
(6) एच-कठोर स्टील
स्टील म्हणजे काय?
- धातू कापण्याच्या क्षेत्रात स्टील हा सर्वात मोठा सामग्री गट आहे.
- स्टील कठोर किंवा टेम्पर्ड स्टील असू शकते (400HB पर्यंत कडकपणा).
- स्टील हे मुख्य घटक म्हणून लोह (Fe) असलेले मिश्रधातू आहे.हे स्मेल्टिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते.
- विरहित स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण 0.8% पेक्षा कमी असते, फक्त Fe आणि इतर कोणतेही मिश्रधातू घटक नाहीत.
- मिश्रधातूच्या स्टीलचे कार्बनचे प्रमाण 1.7% पेक्षा कमी आहे आणि मिश्रधातूचे घटक जोडले जातात, जसे की Ni, Cr, Mo, V, W, इ.
- कमी कार्बन सामग्री = कठीण चिकट पदार्थ.
- उच्च कार्बन सामग्री = ठिसूळ सामग्री.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
- लांब चिप सामग्री.
- चिप नियंत्रण तुलनेने सोपे आणि गुळगुळीत आहे.
- सौम्य स्टील चिकट असते आणि त्याला तीक्ष्ण कटिंगची आवश्यकता असते.
- युनिट कटिंग फोर्स kc: 1500~3100 N/mm².
- ISO P सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यक कटिंग फोर्स आणि पॉवर मर्यादित मूल्यांच्या मर्यादेत आहेत.
स्टेनलेस स्टील म्हणजे काय?
- स्टेनलेस स्टील किमान 11% ~ 12% क्रोमियम असलेली मिश्रधातूची सामग्री आहे.
- कार्बन सामग्री सामान्यतः खूप कमी असते (0.01% कमाल).
- मिश्रधातू प्रामुख्याने Ni (निकेल), Mo (मॉलिब्डेनम) आणि Ti (टायटॅनियम) आहेत.
- स्टीलच्या पृष्ठभागावर Cr2O3 चा दाट थर तयार होतो, ज्यामुळे ते गंजण्यास प्रतिरोधक बनते.
ग्रुप एम मध्ये, तेल आणि वायू, पाईप फिटिंग, फ्लँज, प्रक्रिया आणि औषधी उद्योगांमध्ये बहुसंख्य अनुप्रयोग आहेत.
सामग्री अनियमित, फ्लॅकी चिप्स बनवते आणि सामान्य स्टीलपेक्षा जास्त कटिंग फोर्स असते.स्टेनलेस स्टीलचे अनेक प्रकार आहेत.चीप तोडण्याची कार्यक्षमता (चिप तोडणे सोपे ते जवळजवळ अशक्य) मिश्रधातूची वैशिष्ट्ये आणि उष्णता उपचारांवर अवलंबून बदलते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
- लांब चिप सामग्री.
चिप नियंत्रण फेराइटमध्ये तुलनेने गुळगुळीत आणि ऑस्टेनाइट आणि बायफेसमध्ये अधिक कठीण आहे.
- युनिट कटिंग फोर्स: 1800~2850 N/mm².
- मशीनिंग दरम्यान उच्च कटिंग फोर्स, चिप तयार करणे, उष्णता आणि वर्क हार्डनिंग.
कास्ट लोह म्हणजे काय?
कास्ट आयर्नचे तीन मुख्य प्रकार आहेत: राखाडी कास्ट आयर्न (GCI), नोड्युलर कास्ट आयर्न (NCI) आणि वर्मीक्युलर कास्ट आयर्न (CGI).
- कास्ट आयर्न हे प्रामुख्याने Fe-C चे बनलेले असते, ज्यामध्ये सिलिकॉनचे प्रमाण जास्त असते (1%~3%).
- 2% पेक्षा जास्त कार्बन सामग्री, जी ऑस्टेनाइट टप्प्यात C ची सर्वात मोठी विद्राव्यता आहे.
- सीआर (क्रोमियम), मो (मोलिब्डेनम) आणि व्ही (व्हॅनेडियम) कार्बाईड तयार करण्यासाठी जोडले जातात, शक्ती आणि कडकपणा वाढवतात परंतु यंत्रक्षमता कमी करतात.
ग्रुप K चा वापर प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स, मशीन मॅन्युफॅक्चरिंग आणि आयर्न मेकिंगमध्ये केला जातो.
जवळजवळ पावडर चिप्सपासून लांब चिप्सपर्यंत सामग्रीची चिप बनवण्याची पद्धत बदलते.या सामग्री गटावर प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यक शक्ती सामान्यतः लहान असते.
लक्षात घ्या की राखाडी कास्ट आयरन (ज्यामध्ये साधारणत: चीप असतात ज्यात अंदाजे पावडर असते) आणि डक्टाइल कास्ट आयर्न, ज्याची चिप तुटणे बऱ्याच बाबतीत स्टीलसारखे असते.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
- लहान चिप सामग्री.
- सर्व ऑपरेटिंग परिस्थितींमध्ये चांगले चिप नियंत्रण.
- युनिट कटिंग फोर्स: 790~1350 N/mm².
- जास्त वेगाने मशीनिंग करताना अपघर्षक पोशाख होतो.
- मध्यम कटिंग फोर्स.
नॉन-फेरस साहित्य काय आहेत?
- या श्रेणीमध्ये नॉन-फेरस धातू, 130HB पेक्षा कमी कडकपणा असलेले मऊ धातू आहेत.
जवळजवळ 22% सिलिकॉन (Si) सह नॉनफेरस धातू (Al) मिश्रधातू सर्वात मोठा भाग बनवतात.
- तांबे, कांस्य, पितळ.
विमान उत्पादक आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु कार चाकांचे निर्माते ग्रुप एन वर वर्चस्व गाजवतात.
प्रति mm³ (क्यूबिक इंच) आवश्यक असलेली शक्ती कमी असली तरीही, उच्च धातू काढण्याचा दर मिळविण्यासाठी आवश्यक कमाल शक्तीची गणना करणे आवश्यक आहे.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
- लांब चिप सामग्री.
- मिश्रधातू असल्यास, चिप नियंत्रण तुलनेने सोपे आहे.
- नॉन-फेरस धातू (Al) चिकट असतात आणि तीक्ष्ण कटिंग धार वापरतात.
- युनिट कटिंग फोर्स: 350~700 N/mm².
- ISO N सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यक कटिंग फोर्स आणि पॉवर मर्यादित मूल्यांच्या मर्यादेत आहेत.
उष्णता प्रतिरोधक मिश्र धातु काय आहे?
उष्णता-प्रतिरोधक मिश्रधातू (HRSA) मध्ये अनेक उच्च मिश्रित लोह, निकेल, कोबाल्ट किंवा टायटॅनियम-आधारित साहित्य समाविष्ट आहे.
- गट: लोह, निकेल, कोबाल्ट.
- कामाची परिस्थिती: ॲनिलिंग, सोल्यूशन हीट ट्रीटमेंट, एजिंग ट्रीटमेंट, रोलिंग, फोर्जिंग, कास्टिंग.
वैशिष्ट्ये:
उच्च मिश्रधातू सामग्री (कोबाल्ट निकेलपेक्षा जास्त आहे) उत्तम उष्णता प्रतिरोध, उच्च तन्य शक्ती आणि उच्च गंज प्रतिकार सुनिश्चित करते.
एस-ग्रुप मटेरियल, ज्यावर प्रक्रिया करणे कठीण आहे, ते प्रामुख्याने एरोस्पेस, गॅस टर्बाइन आणि जनरेटर उद्योगांमध्ये वापरले जातात.
श्रेणी विस्तृत आहे, परंतु उच्च कटिंग फोर्स सहसा उपस्थित असतात.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
- लांब चिप सामग्री.
- चिप नियंत्रण अवघड आहे (दातेरी चिप्स).
- सिरॅमिक्ससाठी ऋणात्मक समोरचा कोन आवश्यक आहे आणि सिमेंट कार्बाइडसाठी सकारात्मक समोरचा कोन आवश्यक आहे.
- युनिट कटिंग फोर्स:
उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातुंसाठी: 2400~3100 N/mm².
टायटॅनियम मिश्र धातुसाठी: 1300~1400 N/mm².
- उच्च कटिंग फोर्स आणि पॉवर आवश्यक आहे.
कठोर स्टील म्हणजे काय?
- प्रक्रियेच्या दृष्टिकोनातून, कठोर स्टील सर्वात लहान उपसमूहांपैकी एक आहे.
- या गटात 45 ते 65HRC > कडकपणा असलेले टेम्पर्ड स्टील्स आहेत.
- सर्वसाधारणपणे, वळणा-या कठीण भागांची कठोरता श्रेणी साधारणपणे 55 आणि 68HRC दरम्यान असते.
ग्रुप एच मधील कठोर स्टील्सचा वापर विविध उद्योगांमध्ये केला जातो, जसे की ऑटोमोटिव्ह उद्योग आणि त्याचे उपकंत्राटदार, तसेच मशीन बिल्डिंग आणि मोल्ड ऑपरेशन्समध्ये.
सहसा सतत, लाल-गरम चिप्स.हे उच्च तापमान kc1 मूल्य कमी करण्यास मदत करते, जे अनुप्रयोग आव्हानांचे निराकरण करण्यात मदत करण्यासाठी महत्वाचे आहे.
प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
- लांब चिप सामग्री.
- तुलनेने चांगले चिप नियंत्रण.
- नकारात्मक समोरचा कोन आवश्यक आहे.
- युनिट कटिंग फोर्स: 2550~4870 N/mm².
- उच्च कटिंग फोर्स आणि पॉवर आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: जुलै-24-2023