टर्निंग हे फिरवत टूल्स ऐवजी फिक्स्ड वापरते कारण टर्निंग वर्कपीस फिरवते, टूल नाही.टर्निंग टूल्समध्ये सहसा टर्निंग टूल बॉडीमध्ये अदलाबदल करण्यायोग्य इन्सर्ट असतात.आकार, साहित्य, फिनिश आणि भूमितीसह ब्लेड अनेक प्रकारे अद्वितीय आहेत.काठाची ताकद वाढवण्यासाठी आकार गोल असू शकतो, हिऱ्याच्या आकाराचा असू शकतो ज्यामुळे बिंदू बारीक तपशील कापण्यास अनुमती देतो किंवा चौरस किंवा अगदी अष्टकोनी देखील वैयक्तिक कडांची संख्या वाढवू शकतो ज्याला एक धार एकामागून एक झीज झाल्यावर लागू करता येते.सामग्री सामान्यतः कार्बाइड असते, परंतु अधिक मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी सिरेमिक, सेर्मेट किंवा डायमंड इन्सर्ट वापरले जाऊ शकतात.विविध संरक्षणात्मक कोटिंग्ज देखील या ब्लेड सामग्रीला जलद कापण्यास आणि जास्त काळ टिकण्यास मदत करतात.
स्विस-शैलीतील लेथवरील टूल पाथमधील हा साधा बदल त्याच्या चिप नियंत्रण क्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतो.
फिरणाऱ्या वर्कपीसच्या बाहेरून सामग्री काढण्यासाठी टर्निंग लेथचा वापर करते, तर कंटाळवाणे फिरणाऱ्या वर्कपीसच्या आतील भागातून सामग्री काढून टाकते.
फिनिशिंगच्या वाढत्या मागण्या लक्षात घेता, क्यूबिक बोरॉन नायट्राइडचे नवीन सूत्र सिमेंट कार्बाइडसाठी अधिक विश्वासार्ह पर्याय बनू शकते.
ही वैशिष्ट्ये कटिंग टूलची स्थिरता सुधारण्यात, कटिंग कार्यप्रदर्शन प्रमाणित करण्यात आणि टूलचे आयुष्य वाढवण्यास मदत करतात, ज्यामुळे कार्यशाळा आत्मविश्वासाने काम करू शकतात.
UNCC संशोधक टूल पाथमध्ये मॉड्युलेशन सादर करतात.ध्येय चिप ब्रेकिंग होते, परंतु उच्च धातू काढण्याचे दर हा एक मनोरंजक दुष्परिणाम होता.
भिन्न चिपब्रेकर वेगवेगळ्या पॅरामीटर्ससाठी डिझाइन केलेले आहेत.योग्य आणि चुकीच्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या चिपब्रेकर्समधील कार्यक्षमतेतील फरक दर्शविणारा व्हिडिओ प्रोसेसिंग.
टर्निंग म्हणजे लेथ वापरून फिरणाऱ्या वर्कपीसच्या बाहेरील व्यासातून सामग्री काढण्याची प्रक्रिया.सिंगल पॉइंट कटर वर्कपीसमधून धातू कापतात (आदर्शपणे) लहान, तीक्ष्ण चिप्स जे काढणे सोपे आहे.
सुरुवातीच्या वळणाची साधने म्हणजे हायस्पीड स्टीलचे घन आयताकृती तुकडे आणि एका टोकाला रेक आणि क्लिअरन्स कोपरे.जेव्हा एखादे साधन निस्तेज होते, तेव्हा लॉकस्मिथ वारंवार वापरण्यासाठी ग्राइंडरवर तीक्ष्ण करतो.HSS साधने अजूनही जुन्या लेथवर सामान्य आहेत, परंतु कार्बाइड साधने अधिक लोकप्रिय झाली आहेत, विशेषत: ब्रेझ्ड सिंगल पॉइंट फॉर्ममध्ये.कार्बाइडमध्ये चांगले पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा आहे, ज्यामुळे उत्पादकता आणि साधनांचे आयुष्य वाढते, परंतु ते अधिक महाग आहे आणि रीग्राइंड करण्यासाठी अनुभव आवश्यक आहे.
टर्निंग हे रेखीय (टूल) आणि रोटरी (वर्कपीस) गतीचे संयोजन आहे.म्हणून, कटिंग गतीची व्याख्या रोटेशनचे अंतर म्हणून केली जाते (sfm - पृष्ठभाग फूट प्रति मिनिट - किंवा smm - चौरस मीटर प्रति मिनिट - एका मिनिटात भागाच्या पृष्ठभागावरील बिंदूची हालचाल).फीडरेट (प्रति क्रांती इंच किंवा मिलिमीटरमध्ये व्यक्त केलेले) हे उपकरण वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर किंवा ओलांडून जाणारे रेषीय अंतर आहे.फीड काहीवेळा उपकरणाने एका मिनिटात प्रवास केलेले रेखीय अंतर (in/min किंवा mm/min) म्हणून देखील व्यक्त केले जाते.
फीड रेट आवश्यकता ऑपरेशनच्या उद्देशानुसार बदलू शकतात.उदाहरणार्थ, रफिंगमध्ये, मेटल काढण्याचे दर जास्तीत जास्त करण्यासाठी उच्च फीड अधिक चांगले असतात, परंतु उच्च भाग कडकपणा आणि मशीनची शक्ती आवश्यक असते.त्याच वेळी, फिनिशिंग टर्निंग पार्ट ड्रॉइंगमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या पृष्ठभागाची खडबडीता प्राप्त करण्यासाठी फीड दर कमी करू शकते.
कंटाळवाणा मुख्यतः कास्टिंगमधील मोठ्या पोकळ छिद्रे पूर्ण करण्यासाठी किंवा फोर्जिंग्जमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी वापरला जातो.बहुतेक साधने पारंपारिक बाह्य टर्निंग टूल्ससारखीच असतात, परंतु चिप निर्वासन समस्यांमुळे कटचा कोन विशेषतः महत्वाचा असतो.
टर्निंग सेंटरवरील स्पिंडल एकतर बेल्ट चालित किंवा थेट चालविले जाते.सर्वसाधारणपणे, बेल्ट चालित स्पिंडल्स हे जुने तंत्रज्ञान आहे.ते डायरेक्ट ड्राईव्ह स्पिंडल्सपेक्षा अधिक गती वाढवतात आणि कमी करतात, याचा अर्थ सायकलचा कालावधी जास्त असू शकतो.जर तुम्ही लहान व्यासाचे भाग मशिन करत असाल, तर स्पिंडलला 0 ते 6000 आवर्तने वळवण्यासाठी लागणारा वेळ खूप मोठा आहे.खरं तर, या वेगापर्यंत पोहोचण्यासाठी थेट ड्राइव्ह स्पिंडलपेक्षा दुप्पट वेळ लागू शकतो.
बेल्ट चालविलेल्या स्पिंडलमध्ये ड्राईव्ह आणि एन्कोडरमधील बेल्ट लॅगमुळे थोड्या स्थितीत त्रुटी असू शकतात.हे अंगभूत थेट ड्राइव्ह स्पिंडलवर लागू होत नाही.चालित टूल मशीनवर सी-अक्ष हालचाली वापरताना उच्च उचल वेग आणि स्थिती अचूकतेसाठी थेट ड्राइव्ह स्पिंडलचा वापर हा एक महत्त्वपूर्ण फायदा आहे.
एकात्मिक CNC टेलस्टॉक स्वयंचलित प्रक्रियांसाठी एक मौल्यवान वैशिष्ट्य आहे.पूर्णपणे प्रोग्राम करण्यायोग्य टेलस्टॉक वाढीव कडकपणा आणि थर्मल स्थिरता प्रदान करते.तथापि, कास्ट टेलस्टॉक मशीनवर वजन वाढवते.
प्रोग्राम करण्यायोग्य टेलस्टॉकचे दोन मुख्य प्रकार आहेत: सर्वो चालित आणि हायड्रॉलिक चालित.सर्वो टेलस्टॉक सुलभ आहेत, परंतु त्यांचे वजन मर्यादित असू शकते.सामान्यतः, हायड्रॉलिक टेलस्टॉकमध्ये 6 इंच प्रवासासह पॉप-अप हेड असते.स्पिंडल जड वर्कपीसला आधार देण्यासाठी आणि सर्वो टेलस्टॉकपेक्षा अधिक शक्ती लागू करण्यासाठी देखील वाढवता येते.
लाइव्ह टूल्सना बऱ्याचदा विशिष्ट उपाय म्हणून पाहिले जाते, परंतु लाइव्ह टूल्सच्या अंमलबजावणीद्वारे अनेक भिन्न प्रक्रिया सुधारल्या जाऊ शकतात.#पाया
केनामेटल KYHK15B ग्रेडमध्ये कठोर स्टील्स, सुपरॲलॉय आणि कास्ट आयरनमधील PcBN इन्सर्टपेक्षा जास्त कटाची खोली असल्याचे नोंदवले जाते.
वॉल्टर विशेषत: स्टील आणि कास्ट आयर्न टर्निंगसाठी विकसित केलेले तीन टायगर टेक गोल्ड ग्रेड ऑफर करते.
लेथ हे सर्वात जुन्या मशीनिंग तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे, परंतु नवीन लेथ खरेदी करताना मूलभूत गोष्टी लक्षात ठेवणे चांगले आहे.#पाया
वॉल्टर सेर्मेट टर्निंग इन्सर्ट हे मितीय अचूकता, उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी आणि कमी कंपनासाठी डिझाइन केलेले आहेत.
कार्बाइड ग्रेड किंवा ऍप्लिकेशन्स परिभाषित करणारी कोणतीही आंतरराष्ट्रीय मानके नसल्यामुळे, यशस्वी होण्यासाठी वापरकर्त्यांनी सामान्य ज्ञान आणि मूलभूत ज्ञानावर अवलंबून असणे आवश्यक आहे.#पाया
CERATIZIT कडून तीन नवीन ISO-P मानक कोटेड कार्बाइड इन्सर्ट विशिष्ट उत्पादन परिस्थितीसाठी ऑप्टिमाइझ केले आहेत.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-04-2023